[发明专利]一种太阳能无人机动力舱双插耳片的成型模具及方法

说明书

本发明公开一种太阳能无人机动力舱双插耳片的成型模具及方法，包括连接底板、支撑型模、左侧型模、右侧型模、压模、第一固定座、第二固定座、碳管、紧固螺栓、定位销、碳管固定块和随型硅胶均压板；本发明的模具为组合对模形式，组装、拆卸、脱模方便、简单，可提高工作效率，且复材管梁式双插耳片依靠上下侧的随型硅橡胶均压板热膨胀加压，保证复合材料制件外观均匀、内、外部质量符合要求，同时，通过组合模具可一次成型复合材料制件，保证了复材制件的整体性和互换性要求；另外，模具为组合式对模，仅需烘箱加热系统进行加热升温，无需制作真空袋和入热压罐，提高了生产效率，节约了辅助材料成本和工时。

技术领域

本发明涉及飞行器复合材料成型技术领域，尤其涉及一种太阳能无人机动力舱双插耳片的成型模具及方法。

背景技术

复合材料具有比强度、比刚度高、重量轻、耐疲劳性、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空、航天领域，其中，复合材料管梁式耳片结构重量轻、装配件单，可根据需要进行结构调节以适应不同的设计要求,目前已经广泛应用于航空航天结构中，如无人机机翼承力结构件、飞艇支撑结构等；

复合材料管梁式耳片作为承力式结构件，其成型工艺包括模压工艺、RTM工艺和自动铺放成型工艺，RTM工艺和自动铺放成型工艺的模具设计复杂，成本较高，并且某些复杂形状、曲率的制件难以实现，因此，本发明提出一种太阳能无人机动力舱双插耳片的成型模具及方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种太阳能无人机动力舱双插耳片的成型模具及方法，组合式对模过程，既能保证产品的整体性，又能保证其外型精度和装配精度，以及产品表面的均匀性，缩短了无人机复合材料制件的加工周期，降低了加工成本。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种太阳能无人机动力舱双插耳片的成型模具，包括连接底板、支撑型模、左侧型模、右侧型模、压模、第一固定座、第二固定座、碳管、紧固螺栓、定位销、碳管固定块和随型硅胶均压板。

进一步改进在于：所述连接底板的上方安装有支撑型模，且连接底板上方的前后端分别安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座内侧均安装有碳管固定块，且两组所述碳管固定块之间设有碳管，所述碳管贯穿所述支撑型模，所述支撑型模上方的左右两侧分别插设有左侧型模和右侧型模，且支撑型模上方的中间位置处安装有压模。

进一步改进在于：所述碳管固定块与第一固定座、第二固定座之间通过定位销定位、紧固螺栓固紧；所述支撑型模、第一固定座、第二固定座与连接底板之间通过定位销定位、紧固螺栓固紧；所述左侧型模、右侧型模、压模与支撑型模之间通过定位销定位、紧固螺栓固紧。

一种太阳能无人机动力舱双插耳片的成型方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将所有模具组件表面均匀涂抹脱模剂，然后依靠碳管中的连接金属件，将碳管通过卡合连接碳管固定块并定位；

步骤二：将步骤一中组装好的组件两端的碳管固定块分别与第一固定座、第二固定座安装，并依靠定位销定位，紧固螺栓固紧；

步骤三：将支撑型模与连接底板依靠定位销定位，紧固螺栓固紧，同时，将下料机下好的碳纤维单向带预浸料铺放于支撑型模上；

步骤四：将步骤二中组装好的组件整体与连接底板依靠定位销定位，紧固螺栓固紧；

步骤五：将左侧型模、右侧型模分别包裹铺贴平纹织物预浸料，然后将步骤三中的碳纤维单向带预浸料分为A、B两个区域，向支撑型模内组装左侧型模，将碳纤维单向带预浸料的A区域铺贴至左侧型模，再向支撑型模内组装右侧型模，将碳纤维单向带预浸料的B区域铺贴至右侧型模；

步骤六：在左侧型模和右侧型模的上下两侧安放随型硅橡胶均压板，然后组装压模，将压模安装入支撑型模内的中间位置处，并依靠定位销定位，紧固螺栓固紧，保证贴合无间隙，完成合模；