[发明专利]电动机油泵

说明书

本发明涉及一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分，所述机械部分包括转子、环绕在所述转子周围的定子、与所述转子连接的转动轴、与所述转动轴同轴，用于支承所述转动轴的安装座以及用于支承所述安装座的底座；所述定子包括工作端和定位端；所述工作端与所述转子相对设置；所述定位端的内壁与所述安装座的外壁相抵接。根据本发明的电动机油泵，以电动机油泵的电机磁路气隙部位的定子直径为基准，用端盖对转子的转动轴进行定位，由此实现了转子的精确定位，保证了内转子模式的转子与定子之间的磁路气隙的精度，使得定子与转子的同心度好，进而提高电动机油泵的性能。

技术领域

本发明涉及一种电动机油泵。

背景技术

电动机油泵通常具有内转子模式和外转子模式两种，内转子模式即为转子位于电机定子的内径部位，而外转子模式即为转子位于电机定子的外径部位(即为定子外围)。通常情况下，外转子模式的电动机油泵，转子和定子之间的磁路气隙的偏差较大，因为转子需要通过位于中心的转动轴定位，当转子处于定子外围时，需要增设其他结构对转动轴和转子进行连接，如此一来，因为构件的增多，所以累积公差增大，使得转子和定子之间的磁路气隙的偏差就随之增大。

此外，现有技术中，虽然内转子模式的电动机油泵较为常见，但是转子和定子之间的磁路气隙的偏差仍然无法真正的解决，因为转子和定子之间的定位通常采用支承定子的注塑壳体作为定位件，注塑壳体的尺寸无法得到精确的控制，而且在使用过程中容易产生变形，使得转子和定子之间的同心度较差，进而影响磁路气隙的精准度。

另外，现有技术中还有采用悬浮转子的内转子模式的电动机油泵，虽然该种电动机油泵并非如上所述利用注塑壳体进行定位，但是因为悬浮转子位置的不确定因素，其与定子之间的定位并不固定，悬浮转子与定子之间的同心度要求并不高，所以磁路气隙的精准度也极大的受到影响，磁路气隙偏差较大。因此采用类似悬浮转子的内转子模式电动机油泵对转子和定子的同心度要求并不高，究其原因，是因为此类电动机油泵的应用场合和功能要求并不严格，所以该种电动机油泵使用领域较为局限，对于同心度要求高的场合，该类电动机油泵无能为力。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够保证转子与定子之间的磁路气隙的精度的电动机油泵。

为实现上述发明目的，本发明提供一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分，所述机械部分包括转子、与所述转子配合的定子、与所述转子连接的转动轴、用于支承所述转动轴的安装座以及用于支承所述安装座的底座；

所述定子包括工作端和定位端；

所述工作端与所述转子相对设置；

所述定位端与所述安装座相抵接。

根据本发明的一个方面，所述转子包括支承在所述转动轴上的旋转体以及设置在所述旋转体上的永磁体。

根据本发明的一个方面，所述旋转体设置在所述转动轴的端部，并且在所述旋转体的外壁上设置有与所述定子的工作端相对的所述永磁体。

根据本发明的一个方面，所述旋转体面对所述安装座的一端设有凹腔。

根据本发明的一个方面，所述安装座为阶梯形轴套结构，所述安装座的第一阶支承在所述底座上，第二阶的外壁与所述定位端的内壁相抵接，第三阶伸入所述凹腔。

根据本发明的一个方面，所述旋转体设置在所述转动轴的端部，所述旋转体面对所述安装座的一端设有腔室，所述定子的工作端位于所述腔室中，所述永磁体设置在所述旋转体的腔室的侧壁上与所述工作端相对。

根据本发明的一个方面，所述安装座具有用于安装所述定子的定位端的安装槽，所述定位端的外壁与所述安装槽的侧壁相抵接。

根据本发明的一个方面，所述安装座和/或所述底座上设有用于安装实现泵作用的内外齿轮的泵腔。