[发明专利]用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，属于粘胶纤维生产废水处理技术领域，该方法包括下述步骤：a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10‑100g/l的酸性废液，储存至储液罐备用；b.将步骤a中得到的废液通过送料泵输送至过滤器，经过过滤器过滤后，去除滤渣，得到滤液；c.将步骤b中的滤液通过增压泵，输送至反渗透膜系统，至滤液充满反渗透膜系统腔体，待反渗透膜系统的稀酸水出口开始出水后，再慢慢开始憋压，直到得到浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统，解决了现有技术中粘胶纤维生产中产生的酸性废水利用不够彻底的问题。

技术领域

本发明属于粘胶纤维生产废水处理技术领域，具体涉及用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法。

背景技术

粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维，其为化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种，具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点，是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维，是纺织工业原料的重要材料之一。我国目前有粘胶纤维企业约40家，除生产普通粘胶纤维（长丝、短纤维）和强力丝外，高湿模量类纤维及特种性能的粘胶纤维也有生产。

粘胶纤维生产过程中需要大量的化工原料，会产生大量的废水，这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等，均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一，给环保带来了一定的压力。

国家知识产权局于2019年8月30日公开了一件申请号为“CN201821814684.9”，提出了一种粘胶废液的循环环保处理系统，能有效减小环保压力，但是在实际的粘胶纤维生产中，我们仍需不断对工艺进行改进，在环保方面和经济效益双方平衡。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中，粘胶纤维生产中产生的酸性废水利用不够彻底，在现有的粘胶废液处理工序基础上，继续改进工艺，使生产过程中得到的低浓度的酸性废液得到更大程度的回收利用，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，该方法包括下述步骤：

a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10-100g/l的酸性废液，储存至储液罐备用；

b.将步骤a中得到的废液通过送料泵，输送至过滤器，经过滤器过滤后，去除滤渣，得到滤液；

c.将步骤b中的滤液通过增压泵，输送至反渗透膜系统，至滤液充满反渗透膜系统腔体，待反渗透膜系统的稀酸水出口开始出水后，再慢慢开始憋压，提高浓缩液的浓度，直至分离出浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统。

步骤b中，所述过滤器前后分别安装有压力变送器I和压力变送器II，当压力变送器I和压力变送器II的压差大于等于0.1MPa时，更换过滤器的滤芯。

步骤c中，所述增压泵与反渗透膜系统之间安装有压力变送器III，用于测量向反渗透膜系统输送滤液的压力。

所述步骤c中，将浓缩酸送至酸站的管道上，设置有流量计I和压力变送器IV。

所述步骤c中，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统的管道上，设置有流量计II和压力变送器V。

所述过滤器为袋式过滤器，过滤精度为5µm。

步骤b中，所述送料泵的进料速度为0-6m³/h。

步骤c中，所述增压泵的进料速度为0-6m³/h。

在步骤a中，所述储液罐上设置有液位变送器。

本发明的有益效果为：