[发明专利]一种加工大孔径珩磨刀具

说明书

本发明涉及一种加工大孔径珩磨刀具，珩磨刀具有相互垂直的轴向和径向，珩磨刀具包括主支撑机构、沿径向滑动设置在主支撑机构上的多组磨削组件、沿轴向滑动的设于主支撑机构内周的推杆组件，主支撑机构包括沿轴向延伸的芯轴、固定连接在芯轴两端的第一支撑板和第二支撑板，磨削组件包括沿圆周方向依次间隔分布的多个滑座、多组砂条和导向条、分别连接在每组砂条、导向条与每个滑座之间的多组连接组件，各滑座沿径向滑动的设于第一支撑板和第二支撑板之间，推杆组件包括推锥杆，推锥杆沿轴向滑动的设于芯轴内周；本发明的加工大孔径珩磨刀具，其结构区别传动珩磨刀具，整体结构紧凑合理，重量轻，耗材少，避免浪费。

技术领域

本发明涉及一种加工大孔径珩磨刀具。

背景技术

珩磨是指用镶嵌在珩磨杆上的油石（也称珩磨条或者砂条）对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10倍之差或更大。现有技术中的珩磨刀具，一般结构都是设置主杆、主杆内周设置可滑动的推杆，另外磨削组件则沿刀杆的径向滑动的设置在主杆上，对于加工孔径较小的珩磨刀具，因刀具各部件结构较小，采用上述结构设置方式，整体组装后刀具整体的重量也并没有多重，耗材也较为合理；但是对于加工孔径较大的珩磨刀具，采用上述的结构设置方式，势必主杆要采用很粗的金属棒，耗材严重，且刀具重量太大，显然这种结构并不合理，此外，现有的珩磨刀具，其磨削组件的砂条一般都是固定在支撑块上，而支撑块则是沿主杆的进行滑动设置，这样的结构，砂条不能够被拆卸，至少不能被快速拆卸或更换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工大孔径珩磨刀具。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种加工大孔径珩磨刀具，珩磨刀具有相互垂直的轴向和径向，珩磨刀具包括主支撑机构、沿径向滑动设置在主支撑机构上的多组磨削组件、沿轴向滑动的设于主支撑机构内周的推杆组件，主支撑机构包括沿轴向延伸的芯轴、固定连接在芯轴两端的第一支撑板和第二支撑板，磨削组件包括沿圆周方向依次间隔分布的多个滑座、多组砂条和导向条、分别连接在每组砂条、导向条与每个滑座之间的多组连接组件，各滑座沿径向滑动的设于第一支撑板和第二支撑板之间，推杆组件包括推锥杆，推锥杆沿轴向滑动的设于芯轴内周。

优选地，磨削组件还包括穿过芯轴并连接在推锥杆与各滑座之间的多根传动顶杆，传动顶杆的一端部与推锥杆配合滑动，另一端部与滑座固定连接。

优选地，推锥杆具有沿轴向依次分布的第一推锥部和第二推锥部，多根传动顶杆中有一组位于第一推锥部与各滑座之间，还有一组位于第二推锥部与各滑座之间。

优选地，滑座的长度值为其宽度值的4~5倍。

优选地，连接组件包括连接在砂条、导向条与滑座之间的第一组件和第二组件，第一组件与砂条、导向条固定连接，第二组件与滑座固定连接，第一组件与第二组件能够相互卡接。

优选地，第一组件上形成有卡接凸起，第二组件上形成有与卡接凸起配合卡接的卡孔。

优选地，第一组件包括与砂条、导向条固定连接的固定板、固定在固定板上的卡钉，卡钉的一端部贯穿过固定板并形成卡接凸起。

优选地，第二组件包括通过销轴垂直连接的第一板和第二板，第一板与滑座的宽度方向上的外侧面贴合对接，第二板与滑座的厚度方向上的一侧面贴合对接并通过螺栓固定。

优选地，主支撑机构还包括与第二支撑板可拆卸连接的连接轴，推杆组件还包括沿轴向滑动的设于连接轴内周的推杆，推杆、推锥杆、芯轴、连接轴的轴心线相重合设置。

优选地，珩磨刀具还包括用于使珩磨组件沿径向缩回的回缩机构。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：