[发明专利]一种适用于复杂结构的综合弯管机及其弯管工艺

说明书

本发明公开了一种适用于复杂结构的综合弯管机，包括机架和保护罩，机架的平台上设有主轴机构，主轴机构滑动设置于机架的平台上，主轴机构包括主轴座，主轴座通过电机传动机构驱动三爪卡盘，三爪卡盘固定成型模具，成型模具上设置有与管件相配合的压块和螺旋管槽；顶针机构，顶针机构滑动设置在机架的平台上，顶针机构包括顶针支撑块和顶针，顶针与成型模具相对安装；送管机构，送管机构包括设在机架的平台上的丝杆机构，丝杆机构上设置可旋转的底座，底座上安装有输送滚轮和下压滚轮，下压滚轮悬设于成型模具上方；切割压管机构，切割压管机构的位置与送管机构的位置相对。本装置通过自动化弯管成型，产品质量稳定，精度和效率提高。

技术领域

本发明涉及管件折弯成型技术领域，特别是涉及一种适用于复杂结构的综合弯管机及其弯管工艺。

背景技术

在现有技术中，螺旋管件的成型一般需要辅助多种夹具夹持并通过设备旋转成型。以螺旋铜弯管为例，螺旋铜弯管采用无氧铜或磷脱氧铜的材料，通过具有一定的螺距，圈数及主径的螺旋夹具，仿夹具上的螺旋型凹槽的去拆弯绕出来的弯件，此外，根据不同使用要求，选用不同的材料，拆弯绕出不同的螺旋铜弯管，如铜带螺旋铜弯管，空心螺旋铜弯管等，螺旋铜弯管的主要工作功能为，过水吸热降温，电感效应和电阻发热，具体的用途为，常用于半导体设备，空调制冷，卫洁水暖设备，消防设备，电控设备等多个行业。由于目前的螺旋铜弯管制造设备通用性不强，对于不同种类的圆管件、矩形管件或板材成型而言，需要匹配不同的生产设备，造成制造成本和维护成本高昂，人工操作麻烦，批次产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于复杂结构的综合弯管机及其弯管工艺，通过自动化弯管成型，产品质量稳定，精度和效率提高。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于复杂结构的综合弯管机及其弯管工艺，包括机架和机架上的保护罩，在机架的平台上还包括主轴机构，所述的主轴机构滑动设置于机架的平台上，主轴机构包括主轴座，主轴座通过电机传动机构驱动三爪卡盘，三爪卡盘固定成型模具，成型模具上设置有与管件相配合的压块和螺旋管槽；

顶针机构，所述的顶针机构滑动设置在机架的平台上，顶针机构包括顶针支撑块和位于顶针支撑块上的顶针，顶针与成型模具相对安装；

送管机构，送管机构包括设在机架的平台上的丝杆机构，丝杆机构上设置可旋转的底座，底座上安装有驱动管件移动的输送滚轮和辅助管件成型的下压滚轮，下压滚轮悬设于成型模具上方；

切割压管机构，切割压管机构的位置与送管机构的位置相对，切割压管机构下部为丝杆机构，丝杆机构上安装旋转平台，旋转平台上固定立柱座，立柱座中部设有加热装置，立柱座两侧分别设有切管装置和压管装置。

所述的成型模具两端分别固定压块，压块上的缺口与螺旋管槽相配合以容置管件。

所述的机架的平台上安装有支撑板，支撑板上设置滑轨，滑轨上设有主轴机构和顶针机构。

所述的主轴座固定在底板上，底板下的第一滑块与滑轨滑动连接，支撑板上设置丝杆机构驱动底板滑移。

所述的底板上还固定有水平气缸，水平气缸的伸缩杆连接顶针支撑块，顶针支撑块下部通过第二滑块与滑轨滑动连接，顶针支撑块上安装顶针固定块，顶针固定块上安装顶针。

所述的送管机构的下压滚轮和输送辊轮的上滚轮分别通过支架与升降气缸相连，升降气缸固定在升降板上，升降板通过丝杆机构安装在底座上。

所述的切割压管机构的立柱座上安装有容置管件的管腔，该管腔通过电机和减速机构相连，管腔一端设置升降气缸，升降气缸的升降板上设有电机和减速机构，减速机构驱动切片切割管件；管腔的另一端安装有升降气缸，升降气缸的升降板固定压板，该管腔的末端设有与压板相匹配的切口。