[发明专利]一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法

说明书

本发明公开了一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法，扁钢锭重量30～50t，所述方法包括EAF炉初炼炉钢铁料配料、出钢条件、出钢物料加入控制、LF炉精炼增碳及造渣脱氧去夹杂物、真空处理及模铸浇注温度控制，EAF炉初炼炉钢铁料配料铁水的控制；出钢时控制钢水碳含量；LF炉精炼先用增碳剂，再加适量渣料、脱氧剂，形成白渣保持足够的时间；VD炉真空处理控制真空保持时间及不同阶段的氩气流量；模铸浇注控制温度。本发明方法生产的45#钢，脱氧剂使用量少，钢中夹杂物少，轧制的钢板厚度200～500mm，探伤合格率达到98.4%以上，效益显著。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉生产重量为30～50t的45#钢大型扁钢锭的方法。

背景技术

45#是为优质碳素结构用钢，其广泛应用机械制造，其成分简单，但是较厚的45#宽厚钢板是最容易出现探伤不合格的钢之一，尤其轧制200mm～500mm的钢板探伤合格率更低。轧制这种厚度的钢板需要使用大型钢锭轧制，对钢锭的生产提出了很高的要求。45#的C含量较高C元素达到0.45%，造成液相线与固相线相差较大，钢锭凝固时间更长；再加上重量达到30～50t的大钢锭厚度大，更增加了钢锭的凝固时间，造成气体和夹杂物偏析严重；而且轧制250mm～500mm的钢板压缩比小，较少的气体或夹杂物缺陷就可能造成钢板探伤不合格，以往轧制成的宽厚钢板探伤合格率只有80%～92%。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电炉生产30～50t优质45#大型扁钢锭的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法，所述方法包括所述方法包括EAF炉初炼炉钢铁料配料、出钢条件、出钢物料加入控制，LF炉精炼，VD炉真空处理及模铸浇注温度控制；

包括EAF炉初炼炉钢铁料配料铁水的控制；出钢时控制钢水碳含量；LF炉精炼先用增碳剂，再加适量渣料、脱氧剂，形成白渣保持足够的时间；VD炉真空处理控制真空保持时间及不同阶段的氩气流量；模铸浇注控制温度。

一种电炉生产45#钢30～50t大型扁钢锭的方法，所述方法包括EAF炉初炼炉配料是铁水占钢铁料的40%～60%、出钢条件是控制出钢前钢水0.15%≤C≤0.25%，钢水到钢包温度1560～1600℃；出钢物料控制是随钢流加入碳粉1.0～1.5kg/t，加入时机是出钢开始到出钢30%之前加完，出钢20%～50%依次加入石灰2.0～3.0kg/t，硅锰合金5～8kg/t。

45#钢的化学成分C：0.42～0.50%、Si：0.17～0.37%、Mn：0.50～0.80%、P≤0.035%、S≤0.030%，其它为Fe和不可避免的杂质元素。

本发明所述LF炉精炼工序，先氩气强搅拌，同时根据出钢后钢水成分加入增碳剂碳粉，使钢水的碳达到0.40%；然后送电，加入石灰3～6kg/t造渣及电石1.0～1.5kg/t钢脱氧剂脱氧， 10-15分钟后喂入强脱氧剂铝线0.6～1.0kg/t钢脱氧，形成白渣后用电石0.2～0.5kg/t钢或铝粒0.2～0.4kg/t钢保持白渣，陆续加入石灰2.0～4.0kg/t，LF石灰用量累计达到8.0～11.0kg/t钢；白渣保持时间≥25min，调整成分C：0.42～0.44%、Si：0.20～0.25%、Mn：0.65～0.70%，温度达1620～1640℃，LF精炼结束，倒出渣量30～50%，进入VD炉真空处理工序。

本发明所述VD真空处理工序，微调化学成分C、Si、Mn到中限，真空度≤66.7Pa的处理时间≥25min，真空处理过程，氩气流量前期为200～300NL/min，最后5分钟为30～60NL/min。真空处理结束，氩气流量20～50NL/min，搅拌10～15min。

本发明所述模铸浇注温度控制，钢水模铸浇注过热度30～36℃。