[发明专利]一种氟化的110kV盆式绝缘子

说明书

一种氟化的110kV盆式绝缘子，包括绝缘子本体；绝缘子本体的外表面通过氟化装置生成一层氟化层，其中，绝缘子本体由环氧树脂混合料制成；氟化层的的厚度为0.3～2μm；环氧树脂混合料包括环氧树脂和三氧化二铝。本发明利用直接氟化技术氟化环氧绝缘子表层，成本低廉且无需调整配方和生产工艺，氟化后的110kV盆式绝缘子在两个大气压的六氟化硫气体环境下，其直流闪络电压由氟化前的平均250kV提高到平均290kV，其直流闪络性能提高10％‑20％；绝缘子本体表面的电导率由1×10^‑19提升到1×10^‑13，达到6个数量级以上，可有效抑制其表面电荷积累，大大提高绝缘子本体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及环氧盆式绝缘子表面处理技术领域，尤其涉及一种氟化的110kV盆式绝缘子。

背景技术

盆式绝缘子是GIS组合电器高压开关的关键绝缘零部件，在高压开关中起到分割气室、支撑内部导体及带电导体与外壳绝缘的作用，其质量优劣将直接影响GIS组合电器开关的运行质量。尽管GIS和GIL在高压交流(HVAC)输配电系统中已成功应用了约半个世纪，但现有的研究结果和实际应用已表明设计制造具有与HVAC GIS和GIL相同绝缘可靠性的高压直流(HVDC)GIS和GIL仍然是一项挑战，其主要原因是在HVDC下、比在HVAC下环氧绝缘子的表面更易于积累电荷。

在气体绝缘输电设备中，环氧绝缘子的表面是该系统绝缘最薄弱的区域，这是因为一方面绝缘子表面易积累电荷，系统的电击穿最容易沿着绝缘子表面发生，另一方面长期运行过程中绝缘子表面会因局部放电而老化降解、表面介电强度降低，从而使其绝缘性能丧失而不得不进行更换，不仅会带来直接经济损失，而且由于断电可能会引起重大的间接经济损失；为此，本申请中提出一种氟化的110kV盆式绝缘子。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种氟化的110kV盆式绝缘子，本发明提供的氟化的110kV盆式绝缘子利用直接氟化技术氟化绝缘子本体表层，成本低廉且无需调整配方和生产工艺，氟化后的110kV盆式绝缘子的直流闪络电压提高10％-20％，绝缘子的表面电导率高了3个数量级，以达到提高其直流闪络性能的目的。

(二)技术方案

本发明提供了一种氟化的110kV盆式绝缘子，包括绝缘子本体；

绝缘子本体的外表面通过氟化装置生成一层氟化层，其中，绝缘子本体由环氧树脂混合料制成。

优选的，氟化层的的厚度为0.3～2μm。

优选的，环氧树脂混合料包括环氧树脂和三氧化二铝。

优选的，氟化装置包括用于存放多个绝缘子本体的氟化箱、抽真空装置、气体收集装置和送气装置；

氟化箱内设有加热装置和温度传感器，氟化箱上设有排气孔和进气孔；

抽真空装置的进气端连接排气孔，抽真空装置的出气端连接气体收集装置的进气端；其中，气体收集装置、抽真空装置和氟化箱并排分布；

送气装置的出气端连接进气孔，送气装置的进气端连接输送含有氟气和氮气的混合气体的输气管。

优选的，氟化箱内多个绝缘子本体的氟化温度为25～120℃。

优选的，氟化箱内多个绝缘子本体的氟化压力为10～200KPa。

优选的，氟化箱上设有压力表。

优选的，多个绝缘子本体在氟化箱内的氟化处理时间为10min～24h。

优选的，混合气体中的氟气的体积百分比为2～50％。

优选的，氟化箱包括箱体、多个紧定件和端盖；