[发明专利]一种井盖生产工艺

说明书

本发明涉及一种井盖生产工艺，包括：A、放料：将原材料放置在下模内；B、喷塑粉：将塑粉喷在上模上，并形成需要的图案；C、加热并压制：上模下降，将原材料压制成型，同时加热上模和下模，上模和下模的热量传导至原材料和塑粉上，使得塑粉和原材料融为一体，并使得井盖成型；D、取件：将下模内的井盖取出。采用这样的方案后，井盖表面的图案具有较好的附着力、耐磨性和耐候性，不易磨损或者脱落。

技术领域

本发明涉及一种井盖生产工艺。

背景技术

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。生产井盖需要专用的生产设备，井盖生产设备主要由工作台、上模、下模、加热组件和动力装置组成，加热组件安装在上模和下模内，下模安装在工作台上，工作台上设置有导向柱，动力装置安装在导向柱上，上模位于下模的上方，动力装置与上模连接促使上模上下滑动。制作井盖时，先将原材料放置在下模的凹槽内，然后上模下降，使得下模内的原材料受到上模的挤压将下模的凹槽填满，由于上模和下模在加热组件的作用下具有较高的温度，使得原材料融化成型，最后上模上升，然后将井盖取出。同时，为了增加井盖的美观程度，通常会在井盖的表面用油漆喷涂出各种图案，这种井盖称之为彩色井盖或艺术井盖。喷涂油漆之前，需要先对井盖打磨，去除井盖表面的表面脱模剂，使井盖表面变得粗糙，增加油漆的附着力，然后再喷涂油漆，当图案具有多种色彩时，需要反复喷涂，因此，加工彩色井盖的过程较为繁琐，同时，由于井盖表面的油漆的附着力、耐磨性和耐候性不够理想，使得井盖表面的图案容易磨损或脱落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种井盖生产工艺，井盖表面的图案具有较好的附着力、耐磨性和耐候性，不易磨损或者脱落。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种井盖生产工艺，该组装工艺包括如下步骤：

A、放料：将原材料放置在下模内；

B、喷塑粉：将塑粉喷在上模上，并形成需要的图案；

C、加热并压制：上模下降，使得下模内的原材料受到上模的挤压将下模的凹槽填满，同时加热上模和下模，上模和下模的热量传导至原材料和塑粉上，使得塑粉和原材料融为一体，并使得井盖成型；

D、取件：将下模内的井盖取出。

在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，塑粉带有正电荷，所述的工序C中，上模带有负电荷。

在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，采用静电发生器使塑粉带有正电荷，使上模带有负电荷。

在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，采用喷粉组件将塑粉喷在上模上，喷粉组件由图案板和塑粉喷头组成，塑粉喷头向上喷塑粉，塑粉从图案板上的通孔穿过并附着在上模上。

在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，下模安装在工作台上，上模滑动安装在下模的上方，并由液压装置驱动其滑动，下模的两侧设置有第一导轨，喷粉组件在竖直方向上设置有多组，且每组喷粉组件对应设置有一个动力装置，每组喷粉组件对应设置有一个第二导轨，第二导轨安装在升降座上，喷粉组件与第二导轨滑动连接，升降座的升降促使喷粉组件底部的第二导轨和第一导轨对齐，动力装置驱动喷粉组件沿着第二导轨滑动至第一导轨上，对上模进行喷粉，完成喷粉后喷粉组件回复原位，接着根据需要，升降座的升降促使其他的喷粉组件采用同样的方式对上模进行多次喷粉。

在上述的井盖生产工艺中，所述的工序B中，塑粉喷头由喷粉驱动组件驱动喷粉，喷粉驱动组件包括储气罐、粉泵、塑粉桶和导气管，塑粉桶上设置有硫化气阀，粉泵与储气罐之间通过导气管连接，塑粉桶和粉泵之间通过导气管连接，粉泵和塑粉喷头之间通过导气管连接，硫化气通过硫化气阀进入塑粉桶内，将塑粉吹入粉泵内，储气罐内的气压促使粉泵内的塑粉沿着导气管运动，并最终从塑粉喷头内喷出。