[发明专利]一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置

说明书

本发明公开了一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，包括底板，所述底板的上端横向开设有两个矩形滑道，所述底板的上方设置有承载板，所述承载板的上端位于两个侧限位板之间放置有收纳盒，所述收纳孔均延伸到收纳盒的底部，每个收纳孔中均插设有一根玻璃管本体，所述收纳孔的底部均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端均固定连接有橡胶底板，所述玻璃管本体的下端均压在橡胶底板的上端，所述固定框板中活动插设有限位插板；本发明可对下料后的玻璃管进行分离收纳，防止玻璃管出现损伤或碎裂，而且收纳非常的便捷和稳定，收纳后取出玻璃管也非常的方便，实用性强，利于推广。

技术领域

本发明涉及玻璃管制造技术领域，具体为一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置。

背景技术

在社会生产中,玻璃管的应用非常广泛,它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，在现有生产中，玻璃管用于制作太阳能真空管的应用比较多，特别是用在太阳能热水器上，玻璃管在制造下料过程中，需要对玻璃管进行收集，防止玻璃管碎裂，但是传统的用于玻璃管的下料收纳装置，大多数玻璃管都是堆积在一起的，玻璃管相互膨胀易出现磨损甚至碎裂，造成损失，而且大多数下料收纳装置要实现稳定收纳非常的不便，收纳效率低下；为此，我们提出一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃管制造设备下料用推进式收纳装置，包括底板，所述底板的上端横向开设有两个矩形滑道，所述底板的上方设置有承载板，所述承载板的下端两侧均固定有矩形滑块，两个矩形滑块分别活动位于两个矩形滑道中，所述矩形滑道中均横向安装有若干个滚轮，所述矩形滑块的下表面均与滚轮贴合，所述承载板的上端两侧均焊接有侧限位板，所述承载板的上端位于两个侧限位板之间放置有收纳盒，所述收纳盒的两侧与侧限位板之间均通过固定螺栓固定，所述收纳盒的上端开设有矩形开槽，矩形开槽的一侧壁上通过销轴铰接有矩形盖板，所述矩形开槽处隔段开设有若干个收纳孔，所述收纳孔均延伸到收纳盒的底部，每个收纳孔中均插设有一根玻璃管本体，所述收纳孔的底部均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端均固定连接有橡胶底板，所述玻璃管本体的下端均压在橡胶底板的上端，所述矩形盖板盖设在矩形开槽中，所述矩形盖板的内侧固定连接有两个橡胶条，两个橡胶条分别抵在各个玻璃管本体的上端两侧，所述矩形盖板的上表面一侧固定连接有限位框板，所述收纳盒的上端远离矩形盖板的一侧固定有固定框板，所述固定框板中活动插设有限位插板，所述限位插板的一端固定连接有限位挡板，所述限位插板远离限位挡板的一端插设在限位框板中，所述固定框板的上端中部开设有第一螺栓孔，所述限位插板的后端中部开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔和第一螺栓孔重合并通过插设的限位螺栓固定。

优选的，所述收纳盒设置为矩形塑料盒，所述收纳盒上开设的收纳孔的数量至少有十个，且相邻的两个收纳孔之间的距离均为10-15mm，所述收纳孔的开设孔径均大于玻璃管本体的外径4-6mm。

优选的，所述矩形开槽的开设深度最多为15mm，所述矩形盖板的厚度加上橡胶条的厚度等于矩形开槽的深度，所述橡胶条的长度均与矩形盖板的长度相等。

优选的，所述矩形滑道中滚轮的数量均为横向排列设置，且滚轮的上端均同在一个水平面上，相邻的两个滚轮之间的距离均为8-10mm，所述滚轮的上端距离底板的上端均至少有20mm。