[发明专利]一种自动充填装置

说明书

本发明涉及充填领域，具体涉及一种自动充填装置；针对现有技术的不足，现开发一种自动充填装置，通过本装置将运输机构上经常堆积的大量被填充物不断推回，再重新排序，积极解决了运输机构的运行、前方的排序和后方的下料，可顺利向胶囊或圆柱型容器内充填物料，完全实现自动化充填；以达到灌装物料的多样性，来满足不同用户的使用需求。

技术领域

本发明涉及充填领域，具体涉及一种自动充填装置。

背景技术

现有装置由于运输机构上经常堆积大量被填充物，导致积堵影响运输机构的运行、前方的排序和后方的下料，难以实现自动化充填。目前，药品、食品、化工等行业产品的多样性，现开发一种充填装置，可顺利向胶囊（或圆柱形容器）内充填物料，以达到灌装物料的多样性，来满足不同用户的使用需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种自动充填装置。解决了运输机构积堵，难以充填物料的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动充填装置，包括下料存储器、导向板、推杆、定量板；其中下料存储器包括料斗、一级下料器、二级下料器；所述料斗的出口端连接所述一级下料器的入口端，所述一级下料器的出口端连接所述二级下料器的入口端；所述二级下料器的底部底板设有凹槽，所述凹槽出口端连接导向板的一端，所述导向板的另一端贯通至操作台内，所述操作台台板上滑动连接定量板，操作台一侧安装有推杆。

所述推杆由驱动气缸、导向轴和导向座组成，所述驱动气缸输出端通过导向轴连接在导向座上，导向座中心设有通孔，推杆下端设有模块，模块通孔与导向座通孔相对应，模块一侧通过旋转台连接在操作台台板下端，模块内装有胶囊或圆柱形容器。

所述一级下料器和所述二级下料器的下方均设有电磁铁，所述电磁铁的下方设有橡胶减震垫。

所述二级下料器内设有传感器和拨料器，所述拨料器内设有硅胶板。

所述拨料器连接电动机。

所述电磁铁、传感器、电动机、驱动气缸全部连接控制系统。

本发明具有以下优点及有益效果：

通过本装置将运输机构上经常堆积的大量被填充物不断推回，再重新排序，积极解决了运输机构的运行、前方的排序和后方的下料，可顺利向胶囊或圆柱形容器内充填物料，完全实现自动化充填；以达到灌装物料的多样性，来满足不同用户的使用需求。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为本发明充填物料部示意图；

图中：1下料存储器，2导向板，3推杆，4定量板，10料斗，11一级下料器，12电磁铁，13二级下料器，14传感器，15橡胶减震垫，16拨料器，17硅胶板，31驱动气缸，32导向轴，41操作台，42导向座，43模块，44、物料，45胶囊或圆柱形容器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种自动充填装置，包括下料存储器1、导向板2、推杆3、定量板4；其中下料存储器1包括料斗10、一级下料器11、二级下料器13；料斗10的出口端连接一级下料器11的入口端，一级下料器11的出口端连接二级下料器13的入口端；通过PLC控制一级下料器11的启动、停止；二级下料器13的底部底板设有圆柱形物料匹配的凹槽，通过震动，物料44在底板凹槽内排序运行，凹槽出口端连接导向板2的一端，物料44竖直进入到储存待充填物料44的导向板2内。导向板2的另一端贯通至操作台41内，操作台41台板上滑动连接定量板4，操作台41一侧安装有推杆3。