[发明专利]一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法，复合板由上至下依次为面层、保温层以及底层，面层、保温层以及底层采用模压一体成型工艺制成，面层由界面砂浆构成，保温层由改性玻化微珠复合材料构成，底层由底层砂浆构成。本发明的优点在于保温层由改性玻化微珠复合材料组成，不仅提供优异的保温隔热性能又具有良好的强度；该复合板采用三次布料模压一体成型工艺，不仅提高了板体成型后的强度又保障了改性玻化微珠保温层成型后仍具有优异的保温隔热性能。

技术领域

本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法。

背景技术

市面上常见的无机保温板有岩棉板、发泡玻璃板、发泡水泥板、发泡陶瓷板等，其中岩棉板具有相对优良的防火、保温和吸音性能，且重量轻，但其存在易吸水，强度低等问题，需与硅钙板等板材复合方可更好使用的缺点；发泡玻璃板存在脆性大，易开裂，成本高等缺点；发泡水泥板存在导热系数高，保温隔热性能差，易碎易裂等缺点；发泡陶瓷板存在导热系数高，保温隔热性能差、脆性大等问题，且5cm厚度以上难以烧制成型。而且，市面常见的保温复合板均为两层胶粘复合工艺，即保温板与硅钙板、石膏板等通过胶粘剂胶粘复合，容易存在脱胶脱层的风险。

随着能源问题的日益突出，国家对建筑节能越来越重视，因此建筑节能保温材料得到了发展；而建筑安全建筑防火也是国家重中之重关注的问题，各种性能较好、成本较低的无机保温材料逐渐被推广使用。如膨胀珍珠岩以及玻化微珠制成的保温板，其中用于生产膨胀珍珠岩保温板的膨胀珍珠岩强度普遍不高，生产过程中通常采用高压缩比的方式(采用2个立方米的膨胀珍珠岩压制成1个立方米的板材)来提高膨胀珍珠岩保温板的抗拉抗压强度，而此方式易将膨胀珍珠岩压碎，从而导致板材自身耐水耐冻融性能差、抗拉拨性能差、后期板材易粉化；且保温隔热性能差，实际导热系数都很难达到≤0.070 W/(m.K)；目前，市面上玻化微珠保温板导热系数高，保温隔热性能差，强度低，同样实际导热系数都很难达到≤0.070 W/(m.K)。

因此，为了提高建筑材料防火、保温隔热性能好、强度高、安全性能好、产品稳定性佳，有必要开发新型的无机保温板体材料。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种改性玻化微珠保温复合板，旨在解决现有无机保温材料板体的强度和导热系数难以同时保持优良性的缺点。

本发明的另一个目的是提供了上述保温复合板的生产方法。

为实现上述目的本发明提供如下的技术方案：

一种改性玻化微珠保温复合板，由上至下依次为面层、保温层以及底层，面层、保温层以及底层采用模压一体成型工艺制成，其具体工艺过程可参照本申请人申请的中国专利专利号为CN201821670232.8，专利名称为轻质保温人造的多工位转盘式生产设备所公开的设备及方法，本发明面层由界面砂浆构成，保温层由改性玻化微珠复合材料构成，底层由底层砂浆构成，

其中，所述界面砂浆的组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥30-35%，石英砂60-65%，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯1-2%，水3-5%；

所述改性玻化微珠复合材料组分按质量百分比包括：改性玻化微珠70-75%，硅酸盐水泥20-25%，水5-8%，憎水剂0.5-1%，聚苯乙烯纤维1-5%，其他助剂0.5-1%，其他助剂包括纤维素醚、本领域常用的可再分散乳胶粉；

所述底层砂浆组分按质量百分比包括：硅酸盐水泥35-40%，石英砂55-60%，乙酸乙烯-乙烯共聚乳液与改性聚氧化乙烯1-2%，水3-5%。

优选的，所述面层具有粗糙面结构，提高保温板与其接触面的附着力。

优选的，所述底层设置有凹槽，方便与墙体的连接。

一种改性玻化微珠保温复合板的制备方法，包括以下步骤：