[发明专利]一种新型抛物面钢化玻璃成型装置

说明书

本发明公开了一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，它涉及玻璃制造技术领域。它包括凹面抛物面下传动辊道和凸面抛物面上压辊，凹面抛物面下传动辊道与凸面抛物面上压辊相互交错排列，凹面抛物面下辊道基体上均匀缠绕的第一耐高温纤维绳与凸面抛物面上压辊基体上均匀缠绕的第二耐高温纤维绳也相互交错排列，凹面抛物面下传动辊道中的第一斜面摩擦轮与凸面抛物面上压辊中的第二斜面摩擦轮之间反装啮合，保证凹面抛物面下传动辊道凸面抛物面上压辊同步往复转动。本发明调试方便快捷，可根据生产需求生产不同规格的玻璃基片，大大提高生产效率，有效满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，节约成本，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及的是玻璃制造技术领域，具体涉及一种新型抛物面钢化玻璃成型装置。

背景技术

抛物面钢化玻璃，在各种抛物面太阳能系统中大量使用，抛物面钢化玻璃由于是抛物面太阳能系统中的关键组件，所以对制作抛物面钢化玻璃的成型精度、尺寸精度和工艺要求都很严格。目前，市场上的抛物面钢化玻璃大部分都是使用模具成型制作，这种方法很难满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，如果根据不同规格的玻璃基片，要先做出满足各种不同玻璃基片的模具，再加工抛物面钢化玻璃，这不仅增加了安装调试周期，而且还加大了调试玻璃基片的消耗。

为了解决上述问题，设计一种新型的抛物面钢化玻璃成型装置尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，结构简单，设计合理，调试方便快捷，效率高，满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，且有效节约成本，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型抛物面钢化玻璃成型装置，包括凹面抛物面下传动辊道和凸面抛物面上压辊，凹面抛物面下传动辊道与凸面抛物面上压辊相互交错排列，所述的凹面抛物面下传动辊道由凹面抛物面下辊道基体、第一耐高温纤维绳、第一连轴器、第一轴头、第一斜面摩擦轮和传动链轮组成，凹面抛物面下辊道基体上均匀缠绕有左右旋向的第一耐高温纤维绳，凹面抛物面下辊道基体的两端均通过第一连轴器固定有第一轴头，第一轴头上由内而外安装有第一斜面摩擦轮、传动链轮；所述的凸面抛物面上压辊由凸面抛物面上压辊基体、第二耐高温纤维绳、第二连轴器、同步可调行程气缸、支架、第二斜面摩擦轮、第二轴头组成，凸面抛物面上压辊基体上均匀缠绕有左右旋向的第二耐高温纤维绳，凸面抛物面上压辊基体的两端均通过第二连轴器固定有第二轴头，第二轴头上由内而外安装有同步可调行程气缸、第二斜面摩擦轮，同步可调行程气缸上固定有支架，第一耐高温纤维绳与第二耐高温纤维绳相互交错排列。

作为优选，所述的凹面抛物面下传动辊道中的凹面抛物面下辊道基体与凸面抛物面上压辊中的凸面抛物面上压辊基体均具有相同的抛物线回转面。

作为优选，所述的第一斜面摩擦轮与第二斜面摩擦轮之间反装啮合，保证凹面抛物面下传动辊道凸面抛物面上压辊同步往复转动；所述的同步可调行程气缸与第二斜面摩擦轮之间安装有弹簧。

本发明的有益效果：本装置调试方便快捷，可根据生产需求，生产不同规格的玻璃基片，大大提高生产效率，有效满足抛物面钢化玻璃工艺和尺寸精度要求，且节约成本，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明凹面抛物面下传动辊道的结构示意图；

图3为本发明凸面抛物面上压辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。