[发明专利]焊接工艺

说明书

本发明提出一种焊接工艺，包括以下步骤：利用焊接设备定位第一工件与第二工件；在圆形端面与圆柱周面之间的两个最大间隙点，采用摆动焊接；在圆形端面与圆柱周面之间选择一起弧点，起弧点对应于圆形端面的对应圆圆周的位于两个最大间隙点之间的位置；由起弧点起弧进行焊接，同时利用焊接设备以第一工件中心线为轴同步逆时针旋转第一工件和第二工件，该焊接过程包括两道焊接，第一道焊接采用摆动焊接，且第一道焊接后不停留立刻进行第二道焊接。通过上述设计，本发明利用摆动焊接替代现有工艺中的固定位置焊接对最大间隙点进行焊接，能够减少焊接过程中由于热输入不足和应力集中所导致的焊接裂纹和未熔合等不良。

技术领域

本发明涉及熔化极电弧焊工艺领域，尤其涉及一种焊接工艺。

背景技术

电焊机技术发展迅速，现已全面进入数字化控制时代。在现有工艺中，利用数字化焊机碳钢脉冲焊接应用于熔化极电弧焊时，例如对减振器或其他接头形式的工件进行熔化极电弧焊时，由于焊点处的母材存在未熔合和焊接裂纹，导致工件在第一道焊缝焊接时的最大间隙处存在焊接裂纹等焊接不良。再者，以镀铬45#钢与Q345焊接工件进行熔化极电弧焊为例，在焊接过程中，由于热输入较小，会导致母材并未完全熔合，或由于热输入较大，导致焊缝处应力、应变较大，因此容易在P、S偏析处的液态薄膜位置产生焊接裂纹，该焊接裂纹的产生亦与焊接设备无关，主要受焊接工艺影响。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免或减少焊接裂纹现象产生的焊接工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种焊接工艺，用于焊接均呈圆柱型的第一工件和第二工件，所述第一工件与所述第二工件的轴向相垂直，所述第一工件的其中一端的周缘形成坡口结构并形成圆形端面，所述焊接工艺是将所述圆形端面焊接于所述第二工件的圆柱周面，所述第一工件的直径小于所述第二工件的直径，且小于或等于所述第二工件的轴向高度。其中，所述焊接工艺包括以下步骤：

利用焊接设备定位所述第一工件与所述第二工件；

在所述圆形端面与所述圆柱周面之间的两个最大间隙点，采用摆动焊接；

在所述圆形端面与所述圆柱周面之间选择一起弧点，所述起弧点对应于所述圆形端面的对应圆圆周的位于所述两个最大间隙点之间的位置；以及

由所述起弧点起弧进行焊接，同时利用所述焊接设备以所述第一工件中心线为轴同步旋转所述第一工件和所述第二工件，该焊接过程包括两道焊接，第一道焊接采用摆动焊接，且第一道焊接后不停留立刻进行第二道焊接。

根据本发明的其中一个实施方式，利用所述焊接设备定位所述第一工件与所述第二工件时，所述焊接设备被配置为向所述第一工件的另一端施加一顶紧力，以使所述第一工件的所述圆形端面顶紧于所述第二工件的圆柱周面。

根据本发明的其中一个实施方式，所述焊接设备包括ABB机器人与米加尼克焊机。或者，所述焊接设备包括TAWERS机器人与ABB机器人。

根据本发明的其中一个实施方式，在所述圆形端面与所述圆柱周面之间的两个最大间隙点，采用摆动进行长点焊。

根据本发明的其中一个实施方式，在第一道焊接的焊枪摆动过程中，所述焊枪是在焊接处停留一设定时间。

根据本发明的其中一个实施方式，所述设定时间小于或等于1s。

根据本发明的其中一个实施方式，第一道焊接的焊接电流为180A～260A。

根据本发明的其中一个实施方式，第一道焊接的焊接速度为0.3m/min～0.6m/min。

根据本发明的其中一个实施方式，第二道焊接的焊接电流为180A～260A。