[发明专利]一种集反应与分离功能于一体的卧式反应分离器

说明书

本发明涉及一种集反应与分离功能于一体的卧式反应分离器，包括卧式容器、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板、隔板和喷管，所述倾斜导流板和隔板设置在卧式容器内，将其分为反应段和分离段；所述循环泵入口与卧式容器连接，出口与喷射泵、喷射泵及喷管连接，喷管伸入卧式容器内且端部均布若干个防堵喷头。其有益效果是：克服现有化工工艺流程中反应设备和分离设备单独设置的不足，缩短工艺流程，减少占地面积，减少设备，降低投资，简化操作，降低维修维护成本，可满足现代化工工艺流程改进的需要。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种集反应与分离功能于一体的卧式反应分离器。

背景技术

化工设备依托化工工艺而存在，服务于化工工艺流程。目前，在传统的化工工艺流程中，一般都是单独设置反应设备和分离设备，存在着如下缺陷：

1)工艺流程长，占地面积大；

2)设备多，投资高；

3)工艺操作复杂，设备维修维护费用高，成本大；

4)满足不了现代化工工艺流程改进的需要。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种集反应与分离功能于一体的卧式反应分离器，克服现有化工工艺流程中反应设备和分离设备单独设置的不足，缩短工艺流程，减少占地面积，减少设备，降低投资，简化操作，降低维修维护成本，可满足现代化工工艺流程改进的需要。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种集反应与分离功能于一体的卧式反应分离器，包括卧式容器、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板、隔板和喷管，其特征在于，所述卧式容器由鞍座、原料入口、循环液出口、轻质组分出口、重质组分出口和废气出口组成，其中鞍座为2个对称设置在卧式容器的下部，原料入口设置在卧式容器左下部封头上，废气出口设置在卧式容器右侧上部，轻质组分出口设置在卧式容器右上部封头上，重质组分出口设置在卧式容器右下部封头上，循环液出口设置在卧式容器下部；所述倾斜导流板和隔板依次设置在卧式容器内部的右侧区域，将卧式容器分为反应段和分离段，其中倾斜导流板所在的区域为导流区、隔板所在的区域为静置区；所述循环泵入口与卧式容器左侧下部连接，出口与喷射泵入口连接，喷射泵出口连接喷管穿过卧式容器外壁伸入卧式容器内，伸入卧式容器内部的喷管上均布若干个防堵喷头，其中防堵喷头所在的区域为预混区、卧式容器上循环液出口对应的区域为反应区；所述喷射泵入口端设有原料气入口。

所述防堵喷头背靠卧式容器分离段设置。

所述倾斜导流板为若干组均匀等间距设置在卧式容器分离段的导流区。

所述隔板前端和后端与卧式容器内壁固定连接，上端和下端与卧式容器留有缺口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明集反应与分离功能于一体，工艺流程短，占地少，操作简单，投资低，维修费用低；

2)本发明反应段的预混区利用喷射泵喷射原理，使气液混合充分，气泡直径小，增大反应面积，缩小反应区的容积；防堵喷头背靠分离段设置，一是使物料分布均匀，二是消除反应区的流动死区，使反应更充分，一般高达99％以上，三是使分离段物料免受反应区的扰动，相对静止，有利于轻、重组分的分离；

3)本发明为卧式容器，反应段和分离段布置紧凑合理，可以将容器内原料不同密度的组分，仅利用重力来分离轻重组分，进一步降低操作费用；

4)本发明分离段的导流区设置若干组等间距布置的倾斜导流板，利用重力分离的原理，加速轻重组分的分离过程，缩小导流分离区的容积；

5)本发明分离段的静置区设置带有上、下缺口的隔板，避免在物料出口流场作用下轻重组分的再次混合。