[发明专利]一种轴承生产检测系统

说明书

本发明公开了一种轴承生产检测系统，涉及轴承生产装检测置技术领域。本发明包括轴承转运盒、轴承转运架和环形轨道；沿环形轨道上依次设置有上料工位、检测工位和卸料工位；环形轨道上还配合设有至少两组轨道车组，轨道车组包括驱动车头以及若干依次相连的轴承转运盒；轴承转运盒为一盒体，盒体分隔形成多个存储单元，每个存储单元的底部设有与轴承转运架配合的固定导向柱A；轴承转运盒的另一相对两外侧面分别设有一L型翻边，L型翻边内底侧面设有滚轮。本发明通过轴承转运架和轴承转运盒对生产后的轴承进行转运运输，并通过环形轨道、上料工位、检测工位和卸料工位的设置，方便进行流水线式轴承检测操作，提高的轴承检测效率。

技术领域

本发明属于轴承生产装检测置技术领域，特别是涉及一种轴承生产检测系统。

背景技术

轴承在经过初步加工成型之后，需要运送到精加工车间进行进一步的加工，同时轴承在精加工车间进一步加工后，往往需要通过仪器或者肉眼检测轴承的品质情况，检测合格后才能进行包装入库；同时现有的轴承检测需要将一轴承从一个容器中取出，检测合格后再放入另一个容器中，在这个操作过程中，轴承会发生多次无规则碰撞，从而导致轴承磨损等情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承生产检测系统，以解决上述背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种轴承生产检测系统，包括轴承转运盒以及安装在轴承转运盒内的轴承转运架，还包括一环形轨道，所述环形轨道包括第一环形轨道和第二环形轨道，所述第二环形轨道位于所述第一环形轨道的内侧，且所述第二环形轨道的直行轨道与所述第一环形轨道的直行轨道平行；沿所述环形轨道上依次设置有上料工位、检测工位和卸料工位；所述环形轨道上还配合设有至少两组轨道车组，所述轨道车组包括驱动车头以及若干依次相连的轴承转运盒；所述轴承转运盒为一盒体，所述盒体内设有若干横向隔板和纵向隔板，并通过所述横向隔板和纵向隔板分隔形成多个存储单元，任意一所述存储单元的底部设有与轴承转运架配合的固定导向柱A；所述轴承转运盒的一相对两外侧面分别设有一U型把手B，所述轴承转运盒的另一相对两外侧面分别设有一L型翻边，所述L型翻边内底侧面设有滚轮。

进一步地，所述驱动车头和轴承转运盒、以及相邻两轴承转运盒之间均连接有一牵引绳。

进一步地，所述牵引绳的两端设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩配合安装在U型把手B上。

进一步地，所述第一环形轨道和/或第二环形轨道的底端均设有支撑柱，所述支撑柱的底端设有安装支脚。

进一步地，所述检测工位为一检测平台，所述检测平台下方设置支柱，所述检测平台上设置圆形转盘，所述检测平台的底侧面设置驱动电机，所述驱动电机的输出端固定在圆形转盘的圆心处并驱动圆形转盘转动；所述检测工位位于环形轨道上方。

进一步地，所述圆形转盘的边缘处均布有N组固定导向柱组，所述固定导向柱组包括两分别与与贯通孔相配合的固定导向柱B，所述固定导向柱B 底部周侧设有第一压力传感器，所述圆形转盘的边缘处还均布有N个安装槽，所述安装槽内安装有指示灯。

进一步地，所述N的取值范围为1-10。

进一步地，所述固定导向柱B的数量为安装槽的2倍；所述固定导向柱 B设置在任意一组固定导向柱组的两固定导向柱B之间；所述检测平台的进料端设置有第一位置传感器。

进一步地，所述检测平台的宽度等于一轴承转运盒长度加上两牵引绳长度的总量。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过轴承转运架和轴承转运盒对生产后的轴承进行转运运输，并通过环形轨道、上料工位、检测工位和卸料工位的设置，方便进行流水线式轴承检测操作，提高的轴承检测效率，同时避免传统检测过程中多次的轴承取放导致轴承会发生多次无规则碰撞以及损坏的现象发生。