[发明专利]一种夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法有效
申请号: | 201911355228.1 | 申请日: | 2019-12-25 |
公开(公告)号: | CN111070845B | 公开(公告)日: | 2021-10-26 |
发明(设计)人: | 崔如祥;王宇豪 | 申请(专利权)人: | 安徽星耀钢化玻璃有限责任公司 |
主分类号: | B32B37/00 | 分类号: | B32B37/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B17/10;C03C27/12;B65G49/06 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 储德江 |
地址: | 235000 安徽省淮*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 夹层 钢化玻璃 制造 排气 加工 方法 | ||
1.一种夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法,其特征在于:具体的夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法如下:
S1、清洗处理:通过吸盘将钢化玻璃立放在固定架上,再通过洒水蓬头将钢化玻璃两面均匀的喷洒去除灰尘污渍;
S2、烘干处理:通过暖风机将钢化玻璃两面均匀的烘干,并通过人工检测是否有杂质沾附在钢化玻璃上;
S3、合片步骤:通过移料机构(2)夹取底层钢化玻璃并放入合片台的固定位置上,然后通过人工将PVB薄膜铺盖在底层钢化玻璃表面,再通过移料机构(2)夹取上层钢化玻璃并覆盖在PVB薄膜上,然后用小刀修剪、切断多余PVB薄膜并套入固定框架(228);
S4、加热辊压:夹层钢化玻璃先经过加热炉加热到指定温度,再通过辊压机构(1)内通过上下辊压将夹层内的空气排挤出来,使其粘合牢固;
S5、表面检测:通过人工检测夹层钢化玻璃表面处是否光滑平整,并且是否存在大面积气泡或者有破裂缺陷并记录数值;
S6、合格验收:通过人工运输将合格的夹层钢化玻璃运送到指定存放处进行堆叠安放等待后续处理;
上述夹层钢化玻璃制造压合排气加工方法S1至S6步骤中的压合排气加工需要由辊压机构(1)、移料机构(2)和传送机构(3)配合完成压合排气加工,其中:
所述的传送机构(3)上方设置有移料机构(2),所述的辊压机构(1)安装在传送机构(3)上,且所述辊压机构(1)位于移料机构(2)的下方,
所述的辊压机构(1)包括支柱(101)、气缸支架(102)、执行气缸(103)、下压杆(104)、压力弹簧(105)、吊套(106)和上辊压轮(107);所述的支柱(101)对称的安装在传送机构(3)上,位于支柱(101)的上端面设置有气缸支架(102),所述气缸支架(102)上通过气缸座安装有执行气缸(103),所述执行气缸(103)的输出轴通过联轴器与下压杆(104)相互连接,所述的下压杆(104)外圈设置有压力弹簧(105),所述的下压杆(104)下端安装有吊套(106),位于两个所述的吊套(106)之间通过轴承安装有上辊压轮(107);
所述的移料机构(2)包括三角架(201)、齿条(202)、齿轮(203)、双轴电机(204)、电机吊架(205)、圆凸型轴杆(206)、平移滑板架(207)、步进电机(208)、电机固定架(209)、丝杠杆(210)、滑杆(211)、 平移方架(212)、伸缩气缸(213)、伸缩杆(214)、缓震杆(215)、缓震弹簧(216)、缓震支架(217)、条形缓震架(218)、手轮(219)、主动圆盘齿轮(220)、从动圆盘齿轮(221)、圆型平台(222)、滑动抽杆(223)、吸盘支架(224)、真空吸盘(225)、L型卡架(226)、贴边吸盘(227)和固定框架(228);所述的三角架(201)安装在传送机构(3)上,所述的三角架(201)上通过滑动配合方式安装有平移滑板架(207),所述平移滑板架(207)的下端面设置有电机吊架(205),所述的电机吊架(205)上通过电机座安装有双轴电机(204),所述的双轴电机(204)两端输出轴通过联轴器与圆凸型轴杆(206)相互连接,位于圆凸型轴杆(206)的轴头上通过轴承安装有齿轮(203),所述的齿条(202)均匀的安装在三角架(201)的内壁上,且齿条(202)与齿轮(203)相互配合移动,所述平移滑板架(207)的外壁上设置有电机固定架(209),所述的电机固定架(209)上通过电机座安装有步进电机(208),所述步进电机(208)的输出轴通过法兰与丝杠杆(210)相互连接,所述的丝杠杆(210)上通过螺纹配合方式安装有平移方架(212),所述的丝杠杆(210)贯穿于平移方架(212)内,并且丝杠杆(210)的两端轴头通过轴承连接在平移滑板架(207)上,所述的滑杆(211)贯穿于平移方架(212)内,且两端轴头通过轴承对称的安装在平移滑板架(207)上,所述的平移方架(212)底壁中部安装有伸缩气缸(213),且位于平移方架(212)的底壁均匀安装有伸缩杆(214),所述的伸缩杆(214)底端连接缓震支架(217),所述的圆型平台(222)安装在缓震支架(217)上,位于圆型平台(222)上通过轴承设置有主动圆盘齿轮(220),所述的主动圆盘齿轮(220)与伸缩气缸(213)相连接,所述的从动圆盘齿轮(221)通过轴承安装在圆型平台(222)上,且从动圆盘齿轮(221)上方设置有手轮(219),所述的主动圆盘齿轮(220)和从动圆盘齿轮(221)通过旋转方式相互配合,所述的滑动抽杆(223)通过滑动方式对称的安装在圆型平台(222)上,且滑动抽杆(223)的一端连接主动圆盘齿轮(220)另一端与条形缓震架(218)相连,位于所述的条形缓震架(218)和缓震支架(217)的底端均匀设置有缓震杆(215),所述的缓震杆(215)外圈安装有缓震弹簧(216),所述的缓震杆(215)的底端安装有吸盘支架(224),位于所述吸盘支架(224)的底端安装有真空吸盘(225),所述L型卡架(226)均匀安装在条形缓震架(218)的侧壁上,位于L型卡架(226)的底端内壁上设置有贴边吸盘(227),所述的贴边吸盘(227)上吸附有固定框架(228);
所述的主动圆盘齿轮(220)上设置有弧形直径调节孔;
所述的真空吸盘(225)为三层设计。
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