[发明专利]一种橡胶软管高速硫化装置

说明书

本发明涉及一种橡胶软管高速硫化装置，包括放线机、紧线器、挤出机、硫化设备、牵引机、卷辊、高温冷却装置和低温冷却装置；所述高温冷却装置为水密封及水汽平衡管；所述放线机通过紧线器与挤出机的入口连接，挤出机的机头与硫化设备连接，硫化设备与水密封及水汽平衡管连接，水密封及水汽平衡管通过管出口与低温冷却装置连接，低温冷却装置的出口通过牵引机连接到卷辊，所述的硫化设备为电磁加温和蒸汽加压、加温双重方式的硫化管道。该装置在保证足够的硫化效果的前提下，安全性相对较高，且具有较高生产效率。

技术领域

本发明属于橡胶产品生产技术领域，尤其涉及一种橡胶软管高速硫化装置。

技术背景

在先专利“ZL201210134275.5 一种钢丝编织管的生产方法和装置”公开了一种橡胶软管硫化装置。在先专利设备在使用时，由于只有蒸汽这一个单一热源向橡胶制品输送热量，实现正硫化。且由于硫化管道较长，蒸汽在传热后又会降温，使得管道内蒸汽温度不均衡。而在实际生产中为了使橡胶软管达到正硫化，会将硫化温度提高，由于蒸汽压力与硫化温度呈正相关性，而为了达到较高硫化温度，则需要将蒸汽压力相应提高。但是如果设备内的蒸汽压力过高，则高压蒸汽可能会泄露，安全性较差。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种在保证硫化效果的前提下、安全性较高的橡胶软管高速硫化装置。

本解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种橡胶软管高速硫化装置，包括放线机、紧线器、挤出机、硫化设备、牵引机、卷辊、高温冷却装置和低温冷却装置；所述高温冷却装置为水密封及水汽平衡管；所述放线机通过紧线器与挤出机的入口连接，挤出机的机头与硫化设备连接，硫化设备与水密封及水汽平衡管连接，水密封及水汽平衡管通过管出口与低温冷却装置连接，低温冷却装置的出口通过牵引机连接到卷辊，所述硫化设备为电磁加温和蒸汽加压、加温双重方式的硫化管道。

进一步的：所述硫化管道的长度为50～200m，所述硫化管道的悬链角度α为10～30°。

进一步的：所述硫化管道的长度为50～150m，所述硫化管道的悬链角度α为10～20°。

进一步的：所述低温冷却装置为温度控制范围在20~50℃的温度控制型冷却槽。

进一步的：所述硫化管道在硫化温度≤230℃时关闭电磁加温。

通过采用上述技术方案，本发明的技术效果是提供了一种橡胶软管高速硫化装置。该装置具有以下四项优点：

1、安全性提高

由于在同等温度时，硫化管道内的工作压力，相对于单独蒸汽加温要低很多，故而安全性得到大幅提高。

2、更为环保

间接降低污染：电磁加温和蒸汽加压、加温双重方式相对于蒸汽单独加压、加温方式相比能耗低，节约了电力资源。

直接降低污染：1) 本专利生产过程为流水线连续作业（如图1所示），将装满待硫化产品的周转盘（周转盘内待硫化产品，将用完时，更换装满硫化产品的周转盘继续生产，无需停线，周而复始的生产），安装在放线机1处，待硫化的产品依次通过后面的设备，至卷辊9处完成硫化，产品硫化是在相对密闭的管道内进行，降低了蒸汽能源的消耗。

2) 本方案与传统硫化罐硫化工艺技术相比，大幅降低了含有二氧化硫蒸汽的排放，因为传统硫化罐硫化工艺技术，产品硫化完成后，需要将罐内的蒸汽全部排空后，将罐门打开，取出硫化完成的产品，再将未硫化的产品放入硫化罐内，关闭罐门，重新加注蒸汽，对未硫化的产品进行硫化，周而复始的生产。

3、产品质量提升

该装置的硫化管道在达到需要的硫化温度时，其内的蒸汽温度均衡、无需增加过高压力便可达到相对较高且稳定的硫化温度，稳定的硫化温度保证了硫化状态的一致性，从而使产品质量得到提升。