[发明专利]一种液体储罐的间歇式自动添料装置

说明书

本发明公开一种液体储罐的间歇式自动添料装置，包括储罐本体、固定柱、挤压柱、转动机构，固定柱的中部形成通道孔，同时固定柱的底部开设有若干组斜口，并使斜口与中部的通道孔连通，固定柱的顶部同轴安装有挤压柱；所述挤压柱的中部形成通道孔，同时挤压柱的底部设置有复位弹簧，挤压柱的底部设置有向外延伸的凸沿，并在凸沿外部周向设置有橡胶环，橡胶环贴合在所述储罐本体的内壁；挤压柱的顶部设置有盖帽，储罐本体的顶部设置有罩盖，罩盖上设置有转动机构。整个装置通过转动机构为间歇式运动，对于挤压柱也是间歇式挤压，并导致储罐本体内的液体也是间隙式从固定柱、挤压柱中部的通道内流入，以便提高间歇式供料的效率。

技术领域

本发明属于储罐添加装置技术领域，具体涉及一种液体储罐的间歇式自动添料装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，一般化工原料作为工业化生产的重要组成部分，起到了重要的作用，由于化工原料本身存在着腐蚀性等因素，一旦长时间接触会对人体产生伤害。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

但是对于一些特殊的化学反应，需要的化工原料在长时间内逐步添加化工原料，特别是对于一些液体腐蚀性较大的化工原料，在添加和转移过程中不仅造成不必要的流失损耗，同时还会对运输人员造成身体接触时危害，在实际的生产中为了避免产生的危害，需要对危害性较大的液体进行独立包装，并且添加时进行单独存放、独立运输，特别是粘稠性较大的液体原料，一旦与人体接触，会长期粘附在人体上难以去除，并且这种粘稠性较大的液体在倾倒时不易控制添加量。同时这种运输方式依然存在风险，同时费时费力，往往由于独立运输时，转运设备等出现状况，会导致这种危害性较大的液体化工原料添加不及时，影响整个化工生产流程正常进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种液体储罐的间歇式自动添料装置，解决了现有技术存在的上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种液体储罐的间歇式自动添料装置，包括储罐本体、固定柱、挤压柱、转动机构，所述储罐本体为顶部敞开的罐体结构，并且储罐本体的内底部固定有固定柱；

所述固定柱的中部形成通道孔，同时固定柱的底部开设有若干组斜口，并使斜口与中部的通道孔连通，所述固定柱的顶部同轴安装有挤压柱；

所述挤压柱的中部形成通道孔，同时挤压柱的中部通道内设置有向中心轴伸出的凸起部，并使的凸起部的中部形成第二通道孔，所述挤压柱所在的凸起部下方与固定柱所在的顶部预留间隙，并在预留间隙之间设置有球体，所述第二通道孔的上部设置有单向阀，同时挤压柱的底部设置有复位弹簧，所述挤压柱的底部设置有向外延伸的凸沿，并在凸沿外部周向设置有橡胶环，所述橡胶环贴合在所述储罐本体的内壁；

所述挤压柱的顶部设置有盖帽，所述盖帽的顶部为球面结构，同时侧边横向设置有通道管，所述通道管同时与所述固定柱、挤压柱中部的通道孔连通；

所述储罐本体的顶部设置有罩盖，所述罩盖上设置有转动机构，所述转动机构包括设置在罩盖顶部的驱动电机以及设置在罩盖底部的转动块，所述转动块所在的地面为一边部凸起的弧面结构，并使得转动块转动时与所述盖帽的顶部相接触。

进一步的，所述固定柱的底部外壁开设有外螺纹，并与所述储罐本体的内底部螺纹连接。

进一步的，所述挤压柱的底部设置有向外延伸的凸沿，并在凸沿上开设有定位孔，同时储罐本体的底部设置有定位柱，使定位孔套设在定位柱上，并沿着定位柱轴向运动。

进一步的，所述挤压柱的凸起部置于底部高度/处设置。

进一步的，所述球体的外径大于所述固定柱的中部通道孔内径。