[发明专利]一种用于诱导轮表面光整的装置与光整加工方法

说明书

本发明公开了一种用于诱导轮表面光整的装置与光整加工方法，包括输送平台，输送平台上的一端设有进料口，输送平台的另一端设有出料口，输送平台设有依次进给组件，依次进给组件依次输送诱导轮，进料口与出料口之间设有光整机构，光整机构包括装夹组件与抛光组件，装夹组件设于输送平台的两侧，抛光组件位于输送平台的上方，进料口处向下倾斜设置有料台，料台与诱导轮相匹配；该方法包括：a、光整前的准备；b、调整；c、诱导轮的输送与光整；d、日常维护。本发明实现了诱导轮表面光整的批量加工，提高了加工效率，省时省力。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于诱导轮表面光整的装置与光整加工方法。

背景技术

诱导轮是一种结构复杂的流体装置，具有良好的抗腐蚀和汽蚀性，广泛应用于航天、机械、航空、化工等行业的透平机械中。诱导轮是轮毂和叶片一起整体加工成型的，轮毂为回转体，叶片为雕塑曲面，在叶片与轮毂之间存在着圆角过渡曲面。

诱导轮生产一般采用铸造成型后修光的方法，增加叶片的表面光洁度，从而提高诱导轮的动平衡性能，但是现有技术中，对诱导轮的便面进行光整操作繁琐，需要单独进行加工，无法达成批量加工，降低了加工效率，费时费力。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于诱导轮表面光整的装置与光整加工方法，通过设置输送平台，在输送平台的一端设置进料口、输送平台的另一端设置出料口，输送太台上安装依次进给组件，在进料口处安装料台，料台向下倾斜设置，方便诱导轮放置在料台上时，诱导轮可以自动滚落到依次进给组件中，然后在出料口与进料口之间安装光整机构，光整机构包括装夹组件与抛光组件，当诱导轮通过依次进给组建输送到装夹组件位置处时，装夹组件对诱导轮进行装夹，抛光组件对装夹完成后的诱导轮的表面进行光整处理，处理完成后依次进给组件继续将诱导轮向着出料口进行输送，从而实现了诱导轮表面光整的批量加工，提高了加工效率，省时省力；加工方法中，通过测量诱导轮的尺寸，先行调整好顶紧块、卡盘与抛光轮的高度，方便装夹诱导轮的同时对其表面进行光整处理，增加了加工精度，接着将诱导轮放入料台，诱导轮自动从料台滚入到输送台的固定锯齿板上，实现了自动送料，操作简单、便捷，接着顶推气缸推动升降调节块，使得滚轮从第二凹槽移动到第一凹槽中，将移动锯齿板向上顶起，从而将诱导轮从固定锯齿板山顶起，使得诱导轮位于移动锯齿板上，接着顶推气缸控制升降调节块回缩，移动锯齿板下降，诱导轮下落到固定锯齿板的下一个工位，实现了诱导轮的自动依次进给，通过顶推气缸控制诱导轮依次输送，降低了诱导轮输送的速度，为下一步对诱导轮的表面光整缓冲争取时间，保证了机器的连续不间断运行，接着诱导轮输送到装夹组件的工位时，诱导轮被顶起，转动夹紧件将诱导轮的一端夹紧，顶紧件抵住诱导轮的另一端，转动电机控制卡盘转动，使得诱导轮进行转动，抛光轮运行对诱导轮表面进行光整，诱导轮顶起后装夹组件夹紧，增加了对诱导轮表面光整的操作范围，转动电机带动诱导轮转动，丝杠电机控制抛光轮移动，保证了诱导轮表面能够完全被光整处理，增加诱导轮的表面光洁度，从而提高诱导轮的动平衡性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于诱导轮表面光整的装置，其特征在于：包括输送平台，输送平台上的一端设有进料口，输送平台的另一端设有出料口，输送平台设有依次进给组件，依次进给组件依次输送诱导轮，进料口与出料口之间设有光整机构，光整机构包括装夹组件与抛光组件，装夹组件设于输送平台的两侧，抛光组件位于输送平台的上方，进料口处向下倾斜设置有料台，料台与诱导轮相匹配。本发明通过设置输送平台，在输送平台的一端设置进料口、输送平台的另一端设置出料口，输送太台上安装依次进给组件，在进料口处安装料台，料台向下倾斜设置，方便诱导轮放置在料台上时，诱导轮可以自动滚落到依次进给组件中，然后在出料口与进料口之间安装光整机构，光整机构包括装夹组件与抛光组件，当诱导轮通过依次进给组建输送到装夹组件位置处时，装夹组件对诱导轮进行装夹，抛光组件对装夹完成后的诱导轮的表面进行光整处理，处理完成后依次进给组件继续将诱导轮向着出料口进行输送，从而实现了诱导轮表面光整的批量加工，提高了加工效率，省时省力。