[发明专利]改进对中结构的屏蔽循环泵

说明书

本发明涉及一种改进对中结构的屏蔽循环泵，解决现有技术存在的对中效果不好、加工精度差等问题，采用的技术方案：所述泵体上还设置一弹性压环，所述弹性压环与所述对中结构配合，用于限制所述对中结构从所述安装腔中脱出，所述对中结构的外侧壁与所述安装腔间隙配合。其效果：对中结构和泵体松配合，对转子轴具有一定的自调心功能，降低了叶轮口环与对应的密封结构或对中结构之间摩擦、卡机等风险。

技术领域

本发明涉及一种改进对中结构的屏蔽循环泵，尤其涉及一种改进泵体上用于装配转子轴的对中结构的屏蔽循环泵。

背景技术

目前,对于设置转子轴的屏蔽循环泵来说，一般对转子轴的定位都采用轴两端的对中定位，两个对中定位分别为：转子轴一端插入设置在屏蔽套中的第一轴孔中、另一端插入到泵体上的第二轴孔（泵体一体制造形成第二轴孔）。然而，受到复杂的流道结构和泵体本身结构形式的限制，第二轴孔与泵体一体成型并不是一件容易的事，特别是设置第二轴孔的部位不仅要保证流道的平滑畅通，以减少对水力效率的影响，又要有足够的结构精度和制造精度，以保证转子轴的装配要求，还需要在水中不腐蚀不氧化，以保障泵体的寿命。

为了满足以上对泵体的要求，高强度、高尺寸稳定的特种工程塑料无疑是最好的选择，但是整个泵体用特种工程塑料制作，无疑是非常浪费成本的。在实际生产应用中，有些情况下，会采用金属材料来铸造泵体，以获得更高的耐压和可靠性，但泵体上直接加工的第二轴孔，则难以生产，故需要通过在泵体上增设一对中结构，第二轴孔则形成在对中结构上。

但由于金属泵体和对中结构本身的加工公差及两者间的装配公差，使得金属泵体和对中结构优选为松装配，又由于松装配状态下会有对中结构跟随叶轮转动的风险，故需要对对中结构的旋转进行限制，通常在对中结构上设置凸点，泵体的安装腔中设置卡槽，凸点和卡槽形成卡接，采用这种方式又使得塑料材质的对中结构收缩不均，金属材质的泵体断续切削，这些原因又加大了公差，造成了口环不均，泵卡死。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进对中结构的屏蔽循环泵，在对中结构上设置尺寸较小的限位凸点，减少结构上的不对称度，以保证对中结构的尺寸精度，对中结构松配合设置在泵体上并通过精加工而形成的安装腔内；再通过一压入泵体的弹性压环，限制对中结构从安装腔中脱出，又对限位凸点形成旋转限制，使对中结构限制在一定的角度范围内转动，能够对转子轴自动对中调节，又能防止泵卡死，还可避免对中结构跟随叶轮做连续的转动。

在本文中涉及的方位词“上”“下”是相对概念，是相对图1或图5所示的方向来定义，即朝向页眉方向为“上”，朝向页脚方向为“下”。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进对中结构的屏蔽循环泵，包括电机，与电机连接的泵体，设置在泵体内的叶轮；所述电机内设置转子轴、套置于所述转子轴上的转子总成、设置在所述转子总成外围的定子总成、隔离所述转子总成和定子总成的屏蔽套，所述屏蔽套上设置用于装配转子轴一端的第一轴孔，所述泵体上设置安装腔，所述安装腔内设置一对中结构，所述对中结构上设置用于装配转子轴另一端的第二轴孔，叶轮设置在转子轴上；其特征在于：所述泵体上还设置一弹性压环，所述弹性压环与所述对中结构配合，用于限制所述对中结构从所述安装腔中脱出，所述对中结构的外侧壁与所述安装腔间隙配合。在对中结构上设置尺寸较小的限位凸点，减少结构上的不对称度，以保证对中结构的尺寸精度，对中结构松配合设置在泵体上并通过精加工而形成的安装腔内；再通过一压入泵体的弹性压环，限制对中结构从安装腔中脱出，又对限位凸点形成旋转限制，使对中结构限制在一定的角度范围内转动，能够对转子轴自动对中调节，又能防止泵卡死，还可避免对中结构跟随叶轮做连续的转动。

换句话说：对中结构能够在安装腔中具有一定幅度的转动自由，用于调节转子轴的对中装配，安装腔中的对中结构可在一定的角度范围内转动，实现对转子轴对中自调节的作用；弹性压环用于限制对中结构从所述安装腔中脱出。装配状态下，弹性压环至少部分的在轴向方向上覆盖对中结构，防止对中结构轴向串动而脱出安装腔，使对中结构稳定的限制在安装腔中。