[发明专利]叶片吊装设备

说明书

本发明提供一种叶片吊装设备，叶片吊装设备包括：包括支撑单元和安装在支撑单元上用于夹持叶片的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具间隔布置在支撑单元的长度方向上，以分别夹持叶片的长度方向的不同位置；叶片倾角调节装置，夹持机构通过叶片倾角调节装置悬吊在吊梁的下方。叶片倾角调节装置包括第一倾角调节单元和第二倾角调节单元，通过调整吊梁的第一端与支撑单元的第一端之间的距离和/或吊梁的第二端与支撑单元的第二端之间的距离，调节所夹持的叶片的倾斜角度。根据本发明的叶片吊装设备对于不同叶片具有通用性，也能用于叶片迎风面朝下和迎风面朝上两种姿态下的安装，同时具有大的夹持空间并且可调节的斜插角度范围较大。

技术领域

本发明涉及风力发电领域，特别涉及一种用于水平姿态叶片安装的吊装设备。

背景技术

国内海上风力发电机组单机容量逐渐增大，机组叶片的长度也越来越长，目前国内叶片最大长度可达90米。对于叶轮直径如此大的机组而言，传统的三叶式吊装与市场上吊高、吊重等受限制的安装船已无法满足海上大型风力发电机组安装，单叶片吊装将成为海上大型风力发电机组吊装的主流方式。

对于叶片在水平姿态下的单叶片吊装，目前主要存在两种方式：一种是水平单叶片吊装，即叶片在空中与变桨轴承对接是在水平方向上进行；另一种是斜插式单叶片吊装，即叶片在空中与变桨轴承对接是与水平方向成一定的角度下进行，如30°斜插、60°斜插。

目前叶片在水平姿态下的两种单叶片吊装方式均存在一定的不足。

对于水平单叶片吊装，需要配备相应的盘车工装，即，当在空中水平安装叶片时，需要提前通过盘车工装将轮毂内的变桨轴承盘到水平状态下，而盘车盘叶轮的时间较长，通常将一个变桨轴承盘到水平姿态下需要两个多小时，使得机组安装效率降低，安装耗时长。同时，盘车工装的设计开发，增加了机组安装的附加工艺。

对于斜插式单叶片吊装，目前市场上的斜插式单叶片夹具通用性较差，并且单独的斜插式单叶片夹具只能适用于一种叶片和叶片在一种姿态下的安装，即不能用于多种叶片的安装和一种叶片在迎风面朝下和迎风面朝上两种水平姿态下安装，若安装不同叶片，需开发不同的工装，工装开发成本高。同时斜插式单叶片夹具可调节的斜插角度范围也较小，目前只能达到(-30°，+30°)，可调节的斜插角度范围小，机组安装工艺多样性差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种叶片吊装设备，该也能用于叶片迎风面朝下和迎风面朝上两种姿态下的安装，同时可调节的斜插角度范围较大。此外，根据本发明的叶片吊装设备对于不同叶片具有通用性。

根据本发明的一方面，提供一种叶片吊装设备，所述叶片吊装设备包括：吊梁；夹持机构，包括支撑单元和安装在所述支撑单元上用于夹持叶片的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具间隔布置在所述支撑单元的长度方向上，以分别夹持叶片的长度方向的不同位置；叶片倾角调节装置，所述夹持机构通过所述叶片倾角调节装置悬吊在所述吊梁的下方，其中，所述叶片倾角调节装置包括第一倾角调节单元和第二倾角调节单元，所述第一倾角调节单元安装在所述吊梁的第一端与所述支撑单元的在所述长度方向上的第一端之间，所述第二倾角调节单元安装在所述吊梁的第二端与所述支撑单元的在所述长度方向上的第二端之间，通过调整所述吊梁的第一端与所述支撑单元的所述第一端之间的距离和/或所述吊梁的第二端与所述支撑单元的所述第二端之间的距离，调节所述夹持机构所夹持的叶片的倾斜角度。

所述第一倾角调节单元可包括第一卷扬绞盘和缠绕在所述第一卷扬绞盘上的第一钢丝绳，所述第二倾角调节单元可包括第二卷扬绞盘和缠绕在所述第二卷扬绞盘上的第二钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端连接到所述支撑单元的所述第一端，所述第二钢丝绳的一端连接到所述支撑单元的所述第二端，所述第一钢丝绳的另一端连接到所述第二钢丝绳的另一端，或者所述第一钢丝绳的另一端连接到第一卷扬绞盘上，并且所述第二钢丝绳的另一端连接到所述第二卷扬绞盘上。