[发明专利]一种光伏玻璃增透强化连续生产装置及方法

说明书

本发明公开一种光伏玻璃增透强化连续生产装置，包括依次设置的玻璃进料辊道、镀膜机、烘干室、加热炉与风栅，镀膜机下方设有玻璃出料辊道；烘干室内设有呈上下分布的上层辊道与下层辊道，生产装置还包括设于加热炉下方的玻璃返回通道，玻璃返回通道内设有玻璃返回辊道、第一升降辊道与第二升降辊道；玻璃进料辊道、镀膜机、上层辊道、加热炉与风栅构成玻璃正向传输线；第二升降辊道、玻璃返回辊道、第一升降辊道、下层辊道与玻璃出料辊道构成玻璃反向传输线；生产方法采用上述装置，光伏玻璃在风栅被淬冷后直接由玻璃返回通道输送至烘干室的下层辊道，利用余温对下一片光伏玻璃进行烘干，降耗节能同时也使增透和强化工序连续不间断，提高效率。

技术领域

本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，具体是一种光伏玻璃增透强化连续生产装置及方法。

背景技术

光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。随着节能环保的要求，光伏玻璃也得到了广泛的应用。

光伏玻璃在制造时需要经过增透和强化两个工艺，增透时先在光伏玻璃表面涂镀一层液态的增透膜，然后送入烘干室，加热至150～200℃，使湿膜干燥固化在玻璃表面；接着是强化，先将玻璃送入加热炉加热至约620℃，然后进入风栅，先在高压段淬冷，形成强化应力，再进入中低压段冷却至室温，得到光伏玻璃，因增透膜被高温烧结在光伏玻璃表面，可以长期使用而不脱落。

现有工艺的缺陷在于：镀膜时，湿膜烘干固化过程要消耗大量的能源，烘干室要占用一定的车间面积，且由于烘干和加热炉不是连续设置，玻璃在进入加热炉前已冷却至室温，加热炉需要再次消耗电能和时间把玻璃从室温加热到620℃；其次，在强化时，玻璃在风栅高压段被强风从620℃急冷到约550℃，此时强化应力就已形成，接下来进入风栅中低压段，将光伏玻璃从550℃降低至室温，仅仅是为了提高降温速度，提高产量，便于卸片，550℃的玻璃仍包含大量的热能，被风栅强制冷却至室温，这些热能无法利用，都散失到空气中，同时，风栅还要额外消耗大量电能，而且风栅的中低压段还要占用一定的车间面积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏玻璃增透强化连续生产装置及方法，通过该装置及方法能够利用强化后玻璃的余温给镀膜玻璃提供烘干，一方面降耗节能，另一方面使增透和强化工序连续不间断，提高效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光伏玻璃增透强化连续生产装置及方法，包括依次设置的镀膜机、烘干室、加热炉与风栅，镀膜机入口设有玻璃进料辊道，镀膜机下方设有玻璃出料辊道；烘干室内设有呈上下分布的上层辊道与下层辊道，烘干室的两侧均设置开口，其中一侧开口与镀膜机及玻璃出料辊道相对应、另一侧开口连通加热炉的入口；

所述生产装置还包括设于加热炉与风栅下方的玻璃返回通道，玻璃返回通道由第一竖直通道、水平通道与第二竖直通道相连通形成U形；第一竖直通道顶部与烘干室底部相连通，第二竖直通道的顶部一侧设有入口、且与风栅的出口相对应；水平通道内设有玻璃返回辊道，第一竖直通道内设有第一升降辊道，第二竖直通道内设有第二升降辊道；

第一升降辊道升起时与所述下层辊道相对应、落下时与玻璃返回辊道相对应；第二升降辊道升起时与风栅的出口相对应、落下时与玻璃返回辊道相对应；

所述玻璃进料辊道、镀膜机、上层辊道、加热炉与风栅构成玻璃正向传输线；第二升降辊道、玻璃返回辊道、第一升降辊道、下层辊道与玻璃出料辊道构成玻璃反向传输线。

本发明还提供一种光伏玻璃增透强化连续生产方法，包括以下步骤：

a、采用上述方案的生产装置，将光伏玻璃置于玻璃进料辊道；

b、玻璃进料辊道将光伏玻璃输送至镀膜机进行镀膜，镀膜后的光伏玻璃经过烘干室的上层辊道输送进入加热炉，加热炉将光伏玻璃加热至强化温度；