[发明专利]一种浇注乳胶制品的加工方法及模具

说明书

本发明公开了一种浇注乳胶制品的加工方法及模具，使用如下方法：S1、塑胶模具注塑成型；S2、注入乳胶；S3、加热硫化；S4、取出乳胶制品；一种浇注乳胶制品的塑胶模具，所述塑胶模具包括下模及至少一个上模，所述下模上方设有至少一个容纳槽一，所述上模下方设有与容纳槽一对应突起，所述突起与容纳槽一共同形成一个成型乳胶制品的容纳空间。有益的效果：使用塑胶模具，一条流水线可以直接节约60万元模具成本，生产过程中不需要再进行冷却工序，并可提高30分钟的生产效率。

技术领域

本发明属于制品的加工领域，具体是一种浇注乳胶制品的加工方法及模具。

背景技术

现有浇注乳胶制品(如乳胶枕头、乳胶文胸罩杯) 加工流程如下：

1、是将配制好的乳胶注入到铝制模具内；

2、高温120度左右加热硫化后；

3、打开铝制模具取出乳胶制品；

4、冷水冲铝制模具进行冷却；

5、冷风吹铝制模具进行冷却；

6、再将乳胶通过发泡机注入模具，如此循环进行。

这种方法生产乳胶制品存在如下缺陷：

1、铝制模具制造成本高，制造周期长

一条乳胶文胸罩杯和枕头生产线上会同时使用多达250个铝制模具，而单个铝制模具的成本多达2500-3000元左右，整个生产线铝制模具就是一个很高的成本，而且铝制模具为金属模具，在加工时需要使用加工中心，造成加工周期长，一般一台加工中心1-2天加工好一套铝模具，还要喷漆2-3天，生产周期长。

2、铝制模具冷却能耗比较大

铝制模具储存大量热量，需要用水进行冷却后再使用冷风吹干，浪费水和制冷风电能。常规流水线铝制模具冷水冲洗冷却15分钟，冷气冷却15分钟，共需要30分钟。

如何解决上述的缺陷是本领域技术人员解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇注乳胶制品的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浇注乳胶制品的加工方法，使用如下方法：

S1、塑胶模具注塑成型

设计并生产出需要的注塑成型模具，再使用注塑成型模具使用注塑成型工艺加工中需要的塑胶模具。

S2、注入乳胶

将配制好的乳胶注入到塑胶模具内。

S3、加热硫化

将注入乳胶的塑胶模具加热到100-120度进行硫化成型15-20分钟。

S4、取出乳胶制品

打开模具取出乳胶制品。然后重复S2步骤，如此循环进行。

进一步的技术方案，所述S4步骤中，还包括模具清理，取出乳胶制品后再使用气压吹清模具排气孔处残渣内容，将内部的乳胶残渣清理干净。

进一步的技术方案，所述塑胶模具使用的塑胶材料为POM、PMMA、PP、ABS、PA或PC。

一种浇注乳胶制品的塑胶模具，所述塑胶模具包括下模及至少一个上模，所述下模上方设有至少一个容纳槽一，所述上模下方设有与容纳槽一对应突起，所述突起与容纳槽一共同形成一个成型乳胶制品的容纳空间。

进一步的技术方案，所述上模有两个或两个以上，所述上模上方还设有容纳槽二，所述上模从下至上叠放设置。