[发明专利]玻璃压吹成型机

说明书

本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，具体公开了玻璃压吹成型机，包括钳移夹具和传送机构，钳移夹具包括钳移转轴和用于夹持玻璃瓶瓶口的夹钳，玻璃瓶的成型模和传送机构之间设有冷却机构，冷却机构包括支撑板和设置于支撑板上的冷却部，冷却部包括固定部可活动连接与固定部上的活动部，活动部和固定部可间歇性形成包围玻璃瓶的环形结构，活动部内侧和固定部内侧均设有冷却喷嘴；钳移转轴和活动部之间连接有驱动活动部活动的推拉机构。本发明利用固定部和活动部形成的环形结构对玻璃瓶进行冷却和防止倾倒，解决了现有技术中玻璃瓶在钳移过程中容易倾倒甚至破碎的问题，同时使玻璃瓶能够均匀冷却。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，具体涉及玻璃压吹成型机。

背景技术

玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器，它们具有化学稳定性好、易于密封、气密性好、透明等特点，同时，由于玻璃瓶的造型美观，装饰丰富多彩，因此玻璃瓶也可以作为工艺品。现有玻璃瓶的制备一般采用行列式制瓶机，在制造玻璃瓶的过程中，一般包括原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理、视检和包装等加工工序，在熔制工序后的成型阶段，1.首先将玻璃溶液制成料滴，然后将料滴传送至初型模内，料滴落到初型模后，扑气头对料滴进行扑气而使料滴形成瓶口和倒吹气气穴；2.完成扑气后进行倒吹气，使料坯吹成初型，然后打开初型模，初型被口钳翻转机构翻转180°后至成型模，在正吹气之前进行重热和延伸，从而保证初型内外温度差减小；3.经重热后的初型位于成型模内，正吹气头对初型进行正吹气成形；3.完成成形后，初型形成完整的玻璃瓶，然后打开成型模，利用钳瓶夹具将玻璃瓶钳移出成型模外，然后再将玻璃瓶转移至冷却风板上进行冷却；5.玻璃瓶在冷却风板上进行冷却硬化后，由拨瓶机构拨动至传送机构，传送机构将玻璃瓶传送至下一热处理工位中进行下一步加工。

现有的璃瓶成形后，在被钳瓶夹具钳移出成型模外进行冷却时，钳移夹具首先将玻璃瓶的瓶口夹持，然后向上将玻璃瓶从成型模中取出，然后钳移夹具带动玻璃瓶转动至冷却风板上方进行冷却，例如公开号为CN108059323的发明专利公开的一种玻璃瓶吹法成型工艺，玻璃瓶被夹钳取出成型模后，玻璃瓶是在停滞板上方被冷却，最后由拨瓶机构移至输送网带而传送至下一加工工位。玻璃瓶在冷却时，玻璃瓶是悬挂在空中自然冷却，由于玻璃瓶的瓶底、瓶身和瓶口处壁厚大小不同，造成玻璃瓶各处的冷却速度不同，瓶底和瓶身的冷却速度大于瓶身的冷却速度，因此在玻璃瓶的冷却时容易造成玻璃瓶内部形成较强应力，甚至由于应力过大造成玻璃瓶硬化过程中开裂的情况；同时，当玻璃瓶冷却硬化后，钳瓶夹角直接释放玻璃瓶而使其落在冷却风板上，玻璃瓶容易出现倾倒摔碎的情况。

发明内容

本发明意在提供玻璃压吹成型机，以解决现有技术中玻璃瓶在钳移过程中容易倾倒甚至摔碎的问题，实现稳定生产以及降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：玻璃压吹成型机，包括钳移夹具和传送机构，钳移夹具包括钳移转轴和用于夹持玻璃瓶瓶口的夹钳，玻璃瓶的成型模和传送机构之间设有冷却机构，冷却机构包括支撑板和设置于支撑板上的冷却部，冷却部包括固定部可活动连接与固定部上的活动部，活动部和固定部可间歇性形成包围玻璃瓶的环形结构，活动部内侧和固定部内侧均设有冷却喷嘴；钳移转轴和活动部之间连接有驱动活动部活动的推拉机构。

本技术方案的原理在于：钳移转轴将夹钳转动至成型模中玻璃瓶的上方，夹钳用于夹持玻璃瓶的瓶口，然后钳移转轴带动夹钳和玻璃瓶向上运动，使玻璃瓶离开成型模，然后钳移转轴转动而带动夹钳将玻璃瓶转移至固定部上方；在钳移转轴带动夹钳和玻璃瓶运动至固定部上方时，钳移转轴驱动推拉机构运动，使得推拉机构驱动活动部活动至与固定部形成可包围玻璃瓶的环形结构，然后钳移转轴带动夹钳和玻璃瓶向下运动，使得玻璃瓶移动到位于固定部和活动部围成的环形结构中，活动部内侧和固定部内侧的冷却喷嘴向玻璃瓶喷出冷却气体，从而使玻璃瓶被快速冷却，由于活动部和固定部将玻璃瓶包围，从而避免玻璃瓶的倾倒，使得玻璃瓶能被安全冷却。

本技术方案的有益效果在于：