[发明专利]一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置

说明书

本发明属于电气插件及配件加工设备技术领域，尤其为一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，包括工作台、上冲压模具、下冲压模具、气缸、连接杆、驱动轴、加热垫板和冷却机构，其中，所述工作台上设有呈圆形阵列分布的一个冲压工位、至少一个冷却工位以及一个预热工位，所述气缸设置于工作台下方处于圆形阵列圆心正下方位置。本发明能够避免铜片在冲压过程中发生弯曲的同时，对冲压模具进行快速降温、冷却，达到提高冲压效率的目的，集冲压加工和快速冷却一体结构设计，机械自动化程度高，能够形成连续性冲压加工流水线，适应大规模生产需求，在冲压前对下冲压模具实施预热，能够减少模具加热时间，达到降低能耗的作用。

技术领域

本发明涉及电气插件及配件加工设备技术领域，具体为一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置。

背景技术

电气设备是指在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。铜片作为电气配件被广泛应用于各电气设备中，而冲压设备是铜片加工时常用到的加工设备之一。

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。而现有的冲压设备在对铜片进行冲压成型时存在以下缺陷：

1、现有的冲压设备为避免铜片在冲压过程中发生弯曲，通常采用加热下冲压模具的方法提高良品率，但模具散热较慢，成品无法及时取出，冲压效率低；

2、现有的冲压设备结构单一，无法形成连续性加工生产，适应大规模生产需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，解决了现有的冲压设备为避免铜片在冲压过程中发生弯曲，通常采用加热下冲压模具的方法提高良品率，但模具散热较慢，成品无法及时取出，冲压效率低，以及结构单一，无法形成连续性加工生产，适应大规模生产需求的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集加热、冷却于一体的高效铜片冲压成型装置，包括工作台、上冲压模具、下冲压模具、气缸、连接杆、驱动轴、加热垫板和冷却机构，其中，所述工作台上设有呈圆形阵列分布的一个冲压工位、至少一个冷却工位以及一个预热工位，所述气缸设置于工作台下方处于圆形阵列圆心正下方位置，所述气缸固定于驱动轴上，各冲压工位、冷却工位以及预热工位上分别预置有一个模具槽，各模具槽内均预置有一个下冲压模具，所述上冲压模具对应设置于冲压工位正上方位置，所述上冲压模具和下冲压模具配合对处于上冲压模具上的铜片冲压成型，所述气缸的活塞杆贯穿工作台并通过连接杆与下冲压模具固定连接，处于冲压工位和预热工位上的各模具槽底部分别预置一个加热垫板，所述加热垫板用于加热处于其顶部的下冲压模具，所述冷却机构预置于各冷却工位的模具槽内部，所述冷却机构用于下冲压模具快速冷却。

所述冷却机构包括定位组件、风冷装置和水冷装置，其中，所述定位组件是由四根矩形分布的横柱板以及连接于相邻两个横柱板端部的纵柱板组成，所述风冷装置包括设置于模具槽底部以及侧部的风冷组件构成，各风冷组件之间构成一个与下冲压模具相适配的容置槽，风冷组件包括导热板、散热片、绝热板和散热风机，所述散热片垂直连接于导热板的外壁上，所述导热板通过散热片与绝热板连接，所述绝热板固定安装于容置槽的内壁上，所述绝热板的侧端与纵柱板抵接，所述散热风机均匀分布于横柱板的顶面和内侧面上，所述散热风机用于加速散热片的内部气体流动速度，所述水冷装置是由集液桶、循环水冷管、冷却盘管和循环泵组成，所述集液桶和循环泵嵌装于一个纵柱板内，除嵌装集液桶和循环泵之外的纵柱板内分别预置有一个冷却盘管，所述集液桶上设有循环出水口和循环进水口，所述循环水冷管的一端与循环出水口连接，所述循环水冷管的另一端依次贯穿各横柱板并与循环进水口连接，所述循环泵和三个冷却盘管依次串联于所述循环水冷管上。