[发明专利]一种用于诱导轮坯件的清洗方法

说明书

本发明公开了一种用于诱导轮坯件的清洗方法，包括如下步骤：(a)坯件就位；(b)初步冲洗；(c)深度冲洗；(d)甩干；(e)存放。本发明自动方便，清洗量大，清洗效率高，分段清洗，清洗效果好，全面、彻底，保证了清洗质量。

技术领域

本发明属于诱导轮生产技术领域，尤其涉及一种用于诱导轮坯件的清洗方法。

背景技术

在诱导轮加工的过程中，诱导轮坯件往往需要经过切割、铣削、打磨等工艺，表面会粘附油脂、金属碎屑等杂质，因此要对诱导轮坯件进行清洗。目前市场上在清洗诱导轮坯件时，大多采用人工喷洗方式，需要对诱导轮坯件进行逐个固定，但清洗面有限，清洗质量一般，而且数量一多，劳动强度就很大，清洗效率会降低，有些清洗液具有一定的毒性，容易造成人身伤害；有些则使用超声波清洗设备来对诱导轮坯件进行清洗，然而超声波清洗只能松动杂质，无法有效清洗，清洗效果较差。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于诱导轮坯件的清洗方法，自动方便，清洗量大，清洗效率高，分段清洗，清洗效果好，全面、彻底，保证了清洗质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)坯件就位：

⑴通过诱导轮坯件的轴孔套住中心座上的定位柱，通过中心座支撑诱导轮坯件，使得诱导轮坯件平放在中心座上；

⑵系统控制第一气缸启动，第一气缸带动驱动块下降，固定杆跟着驱动块下降，带动传动销下降，传动销通过传动杆带动L型滑块沿着滑座向内滑动，带动斜顶杆靠近诱导轮坯件，直至斜顶杆的端头顶住诱导轮坯件的表面，使得诱导轮坯件限位在中心座上，完成诱导轮坯件在清洗装置内的安装；

(b)初步冲洗：关闭外筒底部排液口的控制阀，通过抽液泵抽取蓄液箱内的清洗液，将清洗液经内布水罩上的进液口打入蓄液腔，蓄液腔内的清洗液经喷嘴喷出，对诱导轮坯件进行冲洗，冲洗时间为3～5min；

(c)深度冲洗：

⑴停止抽液，打开排液口的控制阀，将外筒内的废液排尽，然后关闭排液口的控制阀；

⑵系统控制第二气缸启动，第二气缸带动盖板下降，使得盖板压住诱导轮坯件的顶部；

⑶系统启动抽液泵进行抽液，同时控制减速电机启动，减速电机带动转板旋转，安装盘和U型支架跟着转板一起旋转，带动诱导轮坯件旋转，冲洗时间为8～10min；

(d)甩干：停止抽液，减速电机继续运行，诱导轮坯件跟着旋转，甩除表面清洗液；

(e)存放：系统控制各驱动部件恢复到初始状态，取出诱导轮坯件，擦拭干净后存放，进行下一批诱导轮坯件的清洗。

进一步，步骤(c)与步骤(d)之间还包括有步骤⑷循环冲洗：收集外筒内储存的废液对诱导轮坯件进行循环冲洗，冲洗时间为3～5min，提高了废液的利用率，节省了清洗液消耗，降低了清洗成本，通过循环冲洗对诱导轮坯件进行反复冲刷，将诱导轮坯件表面残留的固定杂质冲落，提高冲洗效果。

进一步，步骤⑷的具体做法为：断开抽液泵与蓄液箱之间的管路，将过滤箱通过管路分别与排液口、抽液泵进行连接，然后打开排液口的控制阀，外筒内储存的废液进入过滤箱内，过滤网对废液进行过滤，抽液泵将滤液抽入到内布水罩内，通过喷嘴喷出，对诱导轮坯件进行冲洗，外筒内的废液进入过滤箱内，通过过滤网截留废液中的杂质，得到滤液，抽液泵将滤液打入内布水罩内，对诱导轮坯件进行冲洗，如此循环，保证了冲刷作用，有效将诱导轮坯件表面残留的固定杂质冲落，提高了废液的利用率，除杂后的滤液既不容易堵塞管路、喷嘴，还可作为清洗液进行二次利用。