[发明专利]铝箔轧辊修复方法

说明书

本发明属于铝箔生产设备技术领域，公开了一种铝箔轧辊修复方法，包括如下步骤：S1，缺陷评估：对铝箔轧辊上的裂纹及伤疤位置进行缺陷评估，测算出缺陷面积及深度；S2，渗透显像：通过渗透技术对裂纹进行显像，找准缺陷；S3，打磨消缺：使用打磨技术对步骤S2中找准的缺陷处进行打磨消除缺陷，完成打磨消缺的位置设为消缺位置；S4，粗抛光：使用打磨技术对消缺位置进行粗抛光，完成粗抛光的位置设为粗抛光位置；S5，精磨抛光：对铝箔轧辊表面的粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘进行精磨抛光。与相关技术相比，本发明一种铝箔轧辊修复方法通过渗透显像技术精确定位缺陷位置，采用局部去除缺陷的方式，降低了修复成本，提高了修复效率和修复质量。

技术领域

本发明属于铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种铝箔轧辊修复方法。

背景技术

在铝箔的生产过程中，轧辊用于轧制铝箔卷。在轧辊使用一段时间后，轧辊会产生质量缺陷，比如：轧辊辊面裂纹及剥落。轧辊辊面缺陷会引发铝箔的质量缺陷，因此，需要及时对存在质量缺陷的轧辊进行修复。相关技术中，当铝箔轧辊要出现裂纹及剥落的缺陷时，通过辊面整体下量消缺方式将辊面缺陷进行消除。具体为：将轧辊返厂维修，费用为15万/根。具体维修方法为：通过磨削方式对铝箔轧辊的工作表面进行整体磨削，整体磨削深度为缺陷深度，直至将铝箔轧辊的缺陷消除。相关技术的不足在于：磨削成本消耗大：如裂纹深度15mm，需要将整辊面下量15mm，轧辊损耗及砂轮消耗成本高，且至少缩减50％轧辊使用寿命；修复效率低：粗磨下量时间长，下量修复预计20天以上，还不能精确确定缺陷是否可消除。

因此，实有必要提供一种新的铝箔轧辊修复方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种维修成本低且维修时间短的铝箔轧辊修复方法。

为实现上述技术问题，本发明提供一种铝箔轧辊修复方法，包括如下步骤：

S1，缺陷评估：对铝箔轧辊上的裂纹及伤疤位置进行缺陷评估，测算出缺陷面积及深度；

S2，渗透显像：通过渗透技术对裂纹进行显像，找准缺陷；

S3，打磨消缺：使用打磨技术对步骤S2中找准的缺陷处进行打磨消除缺陷，完成打磨消缺的位置设为消缺位置；

S4，粗抛光：使用打磨技术对消缺位置进行粗抛光，完成粗抛光的位置设为粗抛光位置；

S5，精磨抛光：对铝箔轧辊表面的粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘进行精磨抛光。

优选的，所述铝箔轧辊修复方法还包括：S6，整体磨削：对铝箔轧辊的工作面整体进行磨削。

优选的，步骤S3中，打磨后，用肉眼观察，若无可视裂纹后，用渗透剂对裂纹进行显像，显像后，用肉眼观察无裂纹，则判断裂纹已基本消除，终止打磨消缺作业；

优选的，步骤S4中，粗抛光后，用渗透剂对抛光位置进行显像，肉眼观察无可视裂纹，则判断裂纹彻底消除，终止粗抛光作业。

优选的，步骤S5中，精磨抛光后，检查粗抛光位置及粗抛光位置表面周缘，若无毛刺及凸点，则判断精磨抛光合格，终止精磨抛光作业。

优选的，步骤S5中，精磨抛光时使用白刚玉砂轮。

优选的，步骤S5中，精磨抛光时使用60#白刚玉砂轮。

优选的，步骤S6中，整体磨削后的铝箔轧辊需满足铝箔轧辊的设计工艺要求。

优选的，所述铝箔轧辊修复方法还包括：S7，机台使用：将完成步骤 S6整体磨削作业后的铝箔轧辊投入机台使用。

优选的，所述铝箔轧辊为支承辊。