[发明专利]一种锻压模具

说明书

本发明涉及一种锻压模具，包含上模座，上模座底面设置有导套，导套内穿装有导柱，导柱固定在下模座上，下模座中心设置有通孔，通孔内活动穿入顶杆，还包括固定板、上组合模、下组合模和顶出装置，下模座顶面有固定板，上组合模包括上外模、上内模和上模芯，所述上模芯是由上板体和圆杆构成的组合体，所述组合体设置在上内模的第二上凹槽内，上板体的底面上有锥台形孔，所述圆杆的下端伸出第一通孔置于锥台形孔内，下组合模包括下外模、下内模和下模芯，下模芯的顶面上有倒锥台形孔和余料槽，目的是解决现有技术中锻压模具容易导致锻件的尺寸偏差过大，模腔容易产生塑性变形，模腔的内壁突变位置容易产生开裂，卸料时锻件容易产生变形的问题。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域 ，具体涉及一种锻压模具。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。

授权公告号 CN207508191U的实用新型专利公开的一种闭合锻压模具，其主要的技术方案是：上模上连接上冲头，上冲头上连接下冲头，上冲头和下冲头均压入到下模的模腔内，上冲头与模腔的间隙小，上冲头刚好压入模腔内，优点是锻件不会形成飞边；但是该锻压模具的模腔在闭合状态时，模腔的容积一定，坯料的体积大小有偏差，当部分坯料体积大于模腔的容积时，会导致锻件的尺寸偏差过大，影响锻件的精度，同时在锻压过程中，模腔受冲击力大，模腔容易产生塑性变形，模腔的内壁突变位置容易产生开裂，卸料时锻件容易产生变形。

发明内容

针对现有技术中锻压模具容易导致锻件的尺寸偏差过大，模腔容易产生塑性变形，模腔的内壁突变位置容易产生开裂，卸料时锻件容易产生变形的问题，本发明提供一种锻压模具，锻件的精度高，型腔不容易产生塑性变形和开裂，卸料时锻件不容易产生变形。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种锻压模具，包含水平板式的上模座，上模座底面设置有竖直状的导套，导套内穿装有导柱，导柱底部固定在水平板式的下模座上，下模座中心设置有通孔，通孔内活动穿入顶杆，还包括固定板、上组合模、下组合模和顶出装置；

所述下模座顶面左右两侧分别有设置在通孔外部的固定板，固定板是置于导柱内侧的竖直状板体；

所述上组合模包括上外模、上内模和上模芯，上外模是底面设置有第一上凹槽的块状体，上外模固定在上模座底面，所述第一上凹槽的侧壁和上壁均设置有多个第一凸起，上内模是底面设置有第二上凹槽的块状体，上内模设置在第一上凹槽内且与第一上凹槽过盈配合，上内模的外侧面和顶面均设置有与第一凸起过盈配合的第一槽体，所述上模芯是由内部有第一通孔的上板体和过盈装入第一通孔的圆杆构成的组合体，所述组合体设置在第二上凹槽内且与第二上凹槽过盈配合，上板体的底面上有置于第一通孔下方和第一通孔连通的锥台形孔，所述圆杆的下端伸出第一通孔置于锥台形孔内，圆杆下端外周和锥台形孔之间的空腔为上型腔，靠近上型腔的上板体的底面上设置有多个定位槽；

所述下组合模包括下外模、下内模和下模芯，下外模是顶面设置有第一下凹槽的块状体，下外模固定在左右两个固定板的顶面，所述第一下凹槽的侧壁和下壁均设置有多个第二凸起，下内模是顶面设置有第二下凹槽的块状体，下内模设置在第一下凹槽内且与第一下凹槽过盈配合，下内模的外侧面和底面均设置有与第二凸起过盈配合的第二槽体，所述下模芯是内部有第二通孔和第三通孔的板体，第三通孔置于第二通孔的外侧，第二通孔向下依次贯穿下内模、下外模的底部，第三通孔向下依次贯穿下内模、下外模的底部，下模芯设置在第二下凹槽内且与第二下凹槽过盈配合，下模芯的顶面上有置于第二通孔上方和第二通孔连通的倒锥台形孔，靠近倒锥台形孔的下模芯的顶面上设置有多个向下凹陷的余料槽，所述余料槽与第三通孔上下对应，余料槽和倒锥台形孔之间的下模芯顶面向下凹陷构成连接槽，余料槽经连接槽与倒锥台形孔相连通，靠近余料槽的下模芯的顶面设有置于定位槽内的第三凸起；