[发明专利]一种叶片装配装置

说明书

本发明涉及锁具加工领域，一种叶片装配装置，包括叶片套进料机构、叶片装配机构和送料夹持机构；所述叶片装配机构包括能够沿叶片套轴向和径向运动的移动副，以及设置在移动副上的叶片弹夹组件和装叶片组件；所述叶片弹夹组件包括基座，基座上设有多条与叶片形状适配的叶片轨道，每条叶片轨道内均设有叶片压紧组件；叶片压紧组件包括滑动设置于叶片轨道上的叶片压紧块，以及驱动所述叶片压紧块压向叶片的叶片压紧弹簧；所述叶片轨道的末端设有前端盖板用于抵住叶片，装叶片组件的输出端处于叶片轨道的末端上方。该叶片装配机构具有简化叶片装配方式，提升叶片装配效率的优势。

技术领域

本发明涉及锁具加工领域，尤其涉及一种叶片装配装置。

背景技术

挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前的叶片挂锁如图1-2所示，包括锁体101和锁梁102。此类叶片挂锁的加工步骤一般是：毛坯开孔、装销子和闷头、抛光、装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖将锁芯封在锁芯孔内。其中，毛坯上开孔包括的锁梁孔103、锁芯孔104、销孔105，以及沟通锁梁孔与锁芯孔用于装入钢珠的钢珠装配孔106。如图中所示，钢珠装配孔是完全出于锁体内部，因此在开孔时需要从锁体侧壁穿入打孔，故在锁体侧壁上会留有工艺孔107；该工艺孔需要装过闷头201将其封闭。申请人以于日前提交以下三份专利申请用以实现机械化自动将闷头201装入工艺孔107内，销子202装入销孔105，从而形成一个完整锁具体。

申请1：申请号为“2019222620620”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的闷头装配装置及其闷头进料机构。

申请2：申请号为“2019222626839”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的锁体加工设备。

申请3：申请号为“2019222619394”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的销子装配装置及其销子进料机构。

基于上述步骤所能够得到一个完整锁具体，接下来的工序为：装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖。叶片锁的锁芯203包括叶片套206，以及设置在叶片套上的多个叶片207。如图3和4所示，叶片套包括套体部206a和柄体部206b，套体部的一侧沿其轴向排布有多个叶片插槽2061，以及连接叶片插槽的滚针槽2062。叶片套的另一侧则设置有缺口2063。叶片套的柄体部是由圆柱体两侧壁各切除一部分，构成大小两平面。叶片的规格有多种，必须以规定的方向规律按钥匙的牙花排列依次把所需叶片插入叶片套的叶片插槽中。传统方案中，由于叶片的规格较多，但无法进行规制选料，导致这部分工作必须由人工完成，工作量较大，效率非常低。

本案的发明人先前提交一份公告号为“CN110512947A”的中国发明专利申请文本，该在先文本中记载的技术方案提供一种可用于选料、排料且不会影响使用功能的叶片，并说明了该叶片的筛选装置和筛选原理，最后在其说明书中记载叶片按输送顺序送出且其中部的钥匙孔穿入串料杆上，从而实现筛选后叶片的排序，最终使叶片按规定排列起来。基于此，叶片的选料排料成为可能，生产中仅需将不同规格的叶片分开排料，即可得到排布方向统一的同规格叶片，通过胶水粘贴即可得到叶片排组。本申请即是基于上述叶片、排料方式的改良，所做出的叶片装配上的改良。

另外，在实现机械化装配锁芯(即将叶片装入叶片套)的要求中，首先需要确保叶片套的送入方向规则，基于此本申请拟解决叶片套排布方向的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种叶片装配装置，该叶片装配机构具有简化叶片装配方式，提升叶片装配效率的优势。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：