[发明专利]一种圆锥滚子气动上料装置

说明书

本发明涉及滚子生产加工设备领域，具体的说是一种圆锥滚子气动上料装置。包括沿竖直方向分布的上料筒，上料筒的上端与滚子理料机相连，上料筒的下端通过软管与滚子磨床相连；上料筒的上部内腔中设有插板，插板可由设置在上料筒外部的推拉机构的驱动作用下沿水平方向往复滑动，以控制开设于插板的中部的漏料孔与上料筒内腔的重合或交错状态；上料筒的下部筒壁上设有进气口，进气口中配合安装有用于将经过上料筒和漏料孔落入软管中的滚子吹向滚子磨床中的气嘴。本发明可缩短理料机和磨床间的相对距离，缩小理料机的设置高度，从而便于加料，并减小安全隐患。

技术领域

本发明涉及滚子生产加工设备领域，具体的说是一种圆锥滚子气动上料装置。

背景技术

在圆锥滚子的精加工过程中，往往通过理料机和磨床的配合，通过理料机将杂乱无序的滚子矫正姿态后以小端向前的方式进入磨床中。现有技术中理料机和磨床之间的滚子输送通道通常为竖直分布的管状结构，完全依靠滚子自身重力作用从管状结构中滑落如磨床中。由此导致理料机的设置位置远远高于磨床的进料口，普遍达到了2米以上，不但向理料机中加料过程困难，需要天车配合且耗费大量人工，而且会因理料机的设置位置过高使得向理料机中的加料过程存在较多的安全隐患。

发明内容

本发明旨在提供一种圆锥滚子气动上料装置，以缩短理料机和磨床间的相对距离，缩小理料机的设置高度，从而便于加料，并减小安全隐患。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种圆锥滚子气动上料装置，包括沿竖直方向分布的上料筒，上料筒的上端与滚子理料机相连，上料筒的下端通过软管与滚子磨床相连；上料筒的上部内腔中设有插板，插板可由设置在上料筒外部的推拉机构的驱动作用下沿水平方向往复滑动，以控制开设于插板的中部的漏料孔与上料筒内腔的重合或交错状态；上料筒的下部筒壁上设有进气口，进气口中配合安装有用于将经过上料筒和漏料孔落入软管中的滚子吹向滚子磨床中的气嘴。

优选的，上料筒包括第一筒体和可拆卸连接在第一筒体下方的第二筒体，插板设置于第一筒体中，进气口设置在第二筒体上；在第一筒体的上端位置设有可拆卸的进料接口。

优选的，推拉机构为液压缸或油缸，插板通过螺栓可拆卸连接在推拉机构的活塞杆上。

优选的，第一筒体的内部具有供插板往复滑动的插槽，第一筒体的筒壁上具有用于将插板从第一筒体上拆除的插口。

优选的，第二筒体和进料接口均以螺纹结构可拆卸连接在第一筒体上。

有益效果

本发明的上料筒中具有插板，当插板在推拉机构作用下使其中部的漏料孔与上料筒内腔连通后，即可使圆锥滚子由理料机中沿上料筒和漏料孔随重力作用落入下端位置的软管中；当插板在推拉机构作用下使漏料孔和上料筒内腔相交错后，即可通过气嘴通入的高压空气将位于软管中的圆锥滚子吹入磨床中进行精加工生产。

上述结构中的软管因气力输送可适当弯曲，以扩展软管内的圆锥滚子数量，并通过气嘴一次性将更多的圆锥滚子送入磨床内。进而可缩短理料机和磨床之间的距离，大幅降低理料机的设置高度。使向理料机中加料的过程变的简易并安全。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为图1中的插板移动后的状态示意图；

图中标记：1、上料筒，101、第一筒体，102、第二筒体，2、软管，3、进气口，4、推拉机构，5、插板，6、漏料孔，7、进料接口。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种圆锥滚子气动上料装置，包括沿竖直方向分布的上料筒1。上料筒1的上端与滚子理料机相连，下端通过软管2与滚子磨床相连，内部均由供圆锥滚子在自身重力作用下由理料机落入软管2中的竖直内腔。