[发明专利]一种煤气脱水除尘装置及方法

说明书

本发明属于煤气脱水除尘技术领域，具体涉及一种煤气脱水除尘装置及方法。本发明由壳体及壳体内从进气口至排污口依次设置的一级清洗干燥单元、气流均布单元、预荷及除水收尘单元和排污排气单元构成。本发明不仅能去除原烟气中的细微颗粒物，还能去脱除机械水，保证了排放烟气中粉尘含量(含PM2.5)≤1mg/m³，机械水去除效率≥90％。

技术领域

本发明属于煤气脱水除尘技术领域，具体涉及一种煤气脱水除尘装置及方法。

背景技术

转炉煤气干法静电除尘工艺要求净化后的煤气含尘量小于10mg/Nm³，正常情况下，经干法除尘处理后的转炉煤气可直接供用户使用。由于干法除尘工艺特点，转炉煤气在喷水降温后，才能进入威金斯煤气柜。喷水降温和煤气回收工艺的波动，造成了煤气中机械水含量和含尘量较高，达到了机械水含量130g/Nm³和含尘量10mg/Nm³。较高的机械水含量和含尘量，使得煤气加压风机在运行过程中，风机叶片积灰震动严重，动平衡失衡，风机故障频出，严重制约安全生产。为解决加压风机故障，需在加压风机前端增加有效的脱水除尘装置。

发明内容

本发明提供了一种煤气脱水除尘装置及方法，目的在于提供一种能够有效降低转炉煤气中的机械水含量和含尘量的煤气脱水除尘装置和方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种煤气脱水除尘装置，至少包括壳体，所述壳体设置有进气口、出气管口和排污口，进气口设置在壳体上底面，排污口设置在壳体下底面，出气管口设置在壳体底部侧面；其特征在于：所述壳体内从进气口至排污口依次设置有一级清洗干燥单元、气流均布单元、预荷及除水收尘单元和排污排气单元。

所述的一级清洗干燥单元包括第一喷淋雾化清洗件和凝并调质一级脱水装置；所述第一喷淋雾化清洗件和凝并调质一级脱水装置从上至下依次与壳体内侧壁水平连接。

所述的凝并调质一级脱水装置包括固定架和多个曲板；所述多个曲板竖直、间隙的固定连接在固定架上；固定架与壳体内侧壁连接；所述曲板是由直板和斜板交错连接的一体板，沿烟气进入方向的向下倾斜的斜板底端连接有L形挡风板。

所述的气流均布单元包括三个自复位泄爆装置、第二喷淋雾化清洗件和气流均布装置；所述气流均布装置、和第二喷淋雾化清洗件从上至下水平连接在壳体内侧壁上；所述三个自复位泄爆装置分别连接在气流均布单元所在的壳体侧壁上。

所述的气流均布装置由3-5mm厚不锈钢板制成；钢板上均匀布置多个孔径为70mm、相邻孔中心间距为90mm的通孔，气流经过通孔后的均方根值小于等于0.25。

所述的预荷及除水收尘单元包括放电极、集尘极和负高压直流供电装置；所述负高压直流供电装置与阴极连接；所述放电极和集尘极交错设置；所述放电极向上延长并高于集尘极。

所述的排污排气单元包括两个自复位泄爆装置和排气组件；所述两个自复位泄爆装置连接在排污口上方的壳体的侧壁上；所述排气组件连接在出气管口内；所述的排污口设置有N型水封装置。

所述的出气管口水平设置；所述排气组件包括折板凝并脱水二级装置和第三喷淋雾化清洗件；所述排气组件包括折板凝并脱水二级装置和第三喷淋雾化清洗件从内至外依次与壳体内侧壁垂直连接。

所述的折板凝并脱水二级装置包括固定架、多个折板和多个L形挡风板；所述多个折板竖直、间隙的连接在固定架上，多个L形挡风板分别交错固定连接在折板不同的折面上。

一种煤气脱水除尘方法，包括如下步骤

步骤一：一级清洗干燥