[发明专利]一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法

说明书

一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，包括如下方法：1)调整焊接参数：焊接电流增加至16000‑21500A，碾压轮压力增加至1200‑1500N，焊接搭接量减小至1.8‑2.0mm，将焊缝增厚控制在15％以内；2)光整工作辊采用镀铬工作辊，焊缝过光整模式为恒轧制力模式，控制轧制力为2000kn～4500kn；3)带钢焊缝处经钝化处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，有效控制焊缝前后板形良好，确保焊缝前后不出现钝化不均缺陷。减少出口焊缝前后剪切量，由原来的10m减至3m。使光整工作辊、钝化辊涂料辊使用寿命得到保证。

技术领域

本发明属于镀锌生产过程工艺改进，尤其涉及连续热镀锌钢带生产过程焊缝前后带钢质量控制，同时减少带钢剪切量。

背景技术

原镀锌生产工艺中，0.8mm及以上钢板焊缝增厚偏高，普遍在20％-35％。热镀锌连续钢带焊缝过光整机架时，由于焊缝层厚过高，采用软轧制通过，光整轧制力为1200kn，焊缝前后板形非常控制。为保护钝化涂料辊不受伤害，焊缝前后共10m左右带钢未经光整、钝化，板面颜色发暗，且板面粗糙，板形不稳定，与其他正常钢带存在明显颜色区别。客户开卷、分条后因色差明显且板面粗糙，无法正常使用，故需要将焊缝前后未钝化、未光整带钢切除，造成质量损失。

发明内容

本发明提供了一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，有效控制焊缝前后板形良好，确保焊缝前后不出现钝化不均缺陷。减少出口焊缝前后剪切量，使光整工作辊、钝化辊涂料辊使用寿命得到保证。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，包括如下方法：

1)调整焊接参数：焊接电流增加至16000-21500A，碾压轮压力增加至1200-1500N，焊接搭接量减小至1.8-2.0mm，将焊缝增厚控制在15％以内；

2)光整工作辊采用镀铬工作辊，焊缝过光整模式为恒轧制力模式，控制轧制力为2000kn～4500kn；

3)带钢焊缝处经钝化处理。

镀铬工作辊的硬度为90～95HSC。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，有效控制焊缝前后板形良好，确保焊缝前后不出现钝化不均缺陷。减少出口焊缝前后剪切量，由原来的10m减至3m。使光整工作辊、钝化辊涂料辊使用寿命得到保证。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种连续热镀锌钢带焊缝前后质量改善方法，包括如下方法：

1)调整焊接参数：焊接电流增加至16000-21500A，碾压轮压力增加至1200-1500N，焊接搭接量减小至1.8-2.0mm，将焊缝增厚控制在15％以内；减少焊缝过光整时因增厚导致焊缝印缺陷；

2)光整工作辊采用镀铬工作辊，增大光整工作辊硬度，焊缝过光整模式为恒轧制力模式，控制轧制力为2000kn～4500kn；控制焊缝前后没有板形不良缺陷；镀铬工作辊的硬度为90～95HSC；经验证经参数调整后的焊缝增厚均在15％以内，焊缝恒轧制力经过镀铬工作辊，表面不会产生焊缝印、铬印等缺陷，且焊缝前后板面质量、板形均良好；

3)带钢焊缝处经钝化处理。

本发明在焊接参数上的调整，将焊缝增厚控制在15％以内，钢板经光整后有效控制板形，并将光整后的焊缝处进行钝化处理，经验证未出现焊缝伤钝化涂料辊现象，且有效降低焊缝前后漏钝化缺陷。改善了焊缝前后带钢质量，减少焊缝前后剪切量，确保客户正常使用。