[发明专利]一种竹木地板生产工艺

权利要求书

1.一种竹木地板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、切断：将竹子切割成50-100cm长的竹段，同一批次的竹段保持相同的长度；

S2、分选：人工分拣除去虫蛀和霉变的竹段；

S3、刮皮：刮除竹子表层的竹青和竹黄表皮，表皮不扔，收集存放起来待用；

S4、制丝：将去皮后的竹段沿轴向剖开成竹片，再将竹片沿其长度方向剖切成厚度为2-3mm的薄片，最后将薄片压碎成竹丝；

S5、水煮脱糖脱脂：将制得的竹丝放入热水中进行水煮脱糖脱脂处理，提高其耐虫性能和防霉性能；

S6、初次干燥：将脱糖脱脂后的竹丝由热水中捞出，沥干后进行初次干燥处理，初次干燥后竹丝的含水量在15％-20％之间；

S7、浸胶：将初次干燥后的竹丝放入胶水中浸泡，浸泡20-30分钟，胶水温度为40-60摄氏度，浸泡时要不停的搅拌，使得竹丝浸胶均匀，浸泡完成后取出沥干；

S8、再次干燥：将浸胶并沥干后的竹丝进行再次干燥处理，再次干燥后竹丝的含水量在10％-15％之间；

S9、压制成板：将二次干燥后的含胶竹丝进行压制处理，压制成板状，得到半成品竹板；

S10、喷湿压平干燥：将半成品竹板放入喷湿压平干燥设备中进行喷湿、压平、干燥处理，得到含水量在7-10％之间的成品竹板；

S11、裁剪：按照成品竹木地板的设计尺寸对成品竹板进行裁剪，得到长款固定的成品竹木地板；

其中S10中应用的竹木地板生产喷湿压平干燥设备包括压平箱(1)、水雾供应装置和热风供应装置，所述压平箱(1)中水平设置有放置板(2)，所述放置板(2)将压平箱(1)的内腔分隔成上内腔和下内腔，所述放置板(2)上遍布有透气通孔(201)，所述压平箱(1)的上箱壁上沿其长度方向和宽度方向均设置有多个螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个丝杆(3)，所述丝杆(3)的上端位于压平箱(1)的上方，所述丝杆(3)的上端安装有手轮(4)，所述丝杆(3)的下端位于压平箱(1)中，所述压平箱(1)的上箱壁上还设置有多个通气通孔(101)；所述水雾供应装置向压平箱(1)的下内腔中供应水雾，所述热风供应装置向压平箱(1)的下内腔中供应热风。

2.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，竹丝的水煮脱糖脱脂在高温高压水箱中进行，水煮温度为120-150摄氏度，箱内压强为1.4-1.7兆帕，水煮时间为1-2小时。

3.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，竹丝的初次干燥处理使用热风法进行干燥处理，热风的温度在60-80摄氏度之间。

4.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤S8中，竹丝的再次干燥处理也使用热风法进行干燥处理，热风的温度也在60-80摄氏度之间。

5.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤S9中，含胶竹丝使用热压成型法进行压制成型，其中，热压机的热压温度为110-150摄氏度之间，热压压力保持在1.3-1.7兆帕之间。

6.根据权利要求1所述的一种竹木地板生产工艺，其特征在于，所述水雾供应装置包括水箱(5)和引风机(7)，所述水箱(5)中设置有超声波发生器(6)，所述水箱(5)的上端壁上或者上端侧壁上连接有出雾管(8)，所述出雾管(8)与引风机(7)的进口相连，所述引风机(7)的出口连接有排雾管(9)，所述排雾管(9)穿过压平箱(1)的左侧壁深入至压平箱(1)的下内腔中，所述排雾管(9)位于压平箱(1)下内腔中的一端封闭设置，所述排雾管(9)位于压平箱(1)下内腔中的管体上均匀设置有多个喷头(10)。

7.根据权利要求6所述的一种竹木地板生产工艺，其特征在于，所述热风供应装置包括风机(11)和热风箱(12)，所述风机(11)的出气口与热风箱(12)的进气口相连，所述热风箱(12)的出气口通过气管路与压平箱(1)的下内腔相连通，所述热风箱(12)中设置有电加热丝(13)。