[发明专利]一种自清洁型电池制造设备

说明书

本发明提供一种自清洁型电池制造设备，包括用于支撑设备的支撑板、条带状传输的极片箔材、用于将集流体焊接在极片箔材上的焊接设备、对各个用于传动极片箔材的活动辊轴进行自动清洁的辊轴自清洁机构，涉及电池制造领域。该自清洁型电池制造设备通过设置特殊的传导极片箔材的辊轴传输方式，使得辊轴清洁随着生产传输自动进行，且可以将极片箔材上粉尘同步半封闭清理，极片箔材和辊轴上清洁相辅相成，从而有效的解决了一般的电池制造在经过制片机加工的时候，辊轴和极片箔材上极容易沾染粉尘，辊轴和极片箔材上粉尘清理难以同步，往往相互干扰，此消彼长，这些粉尘直接影响到焊接的效果，进而影响成品的质量的问题。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种自清洁型电池制造设备。

背景技术

在电池的加工过程中需要经过制片机加工，将集流体通过超声波焊接机焊接在极片箔材上，在这一过程中，由于极片箔材呈条带状，且为了连续生产，极片箔材一般非常长，会经过多个辊轴导向，因此在暴露车间时间长以及空气环境复杂的条件下，一般是极片箔材尾端切割产生的粉尘较多，粉尘容易落在传输移动的极片箔材上，进而沾染在活动辊轴上，这就使得后续的极片箔材也可能沾染粉尘，这些粉尘的存在会影响到超声波焊接过程，造成虚焊的情况发生，进而就可能导致生产的电池存在缺陷，所以清除粉尘非常重要，由于辊轴较多且分布不规则，目前的主要方式主要是在设备运行一段时间后，停机进行各个辊轴逐一清理，然后对于极片箔材表面上的粉尘一般只是通过风力吹走，这种方式一方面无法彻底将粉尘减少，粉尘有可能再次回落，且风力产生的粉尘也会落在远离焊接机位置的极片箔材上，导致辊轴清理的次数增多，一般的电池制造在经过制片机加工的时候，辊轴和极片箔材上极容易沾染粉尘，辊轴和极片箔材上粉尘清理难以同步，往往相互干扰，此消彼长，这些粉尘直接影响到焊接的效果，进而影响成品的质量，所以需要一种自清洁型电池制造设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自清洁型电池制造设备，解决了一般的电池制造在经过制片机加工的时候，辊轴和极片箔材上极容易沾染粉尘，辊轴和极片箔材上粉尘清理难以同步，往往相互干扰，此消彼长，这些粉尘直接影响到焊接的效果，进而影响成品的质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自清洁型电池制造设备，包括用于支撑设备的支撑板、条带状传输的极片箔材、用于将集流体焊接在极片箔材上的焊接设备、对各个用于传动极片箔材的活动辊轴进行自动清洁的辊轴自清洁机构和用于对靠近焊接位置的极片箔材表面进行最后除尘的半封闭除尘机构，所述焊接设备固定安装在支撑板上，所述辊轴自清洁机构设置在支撑板上，所述半封闭除尘机构设置在焊接设备上。