[发明专利]一种框架式六面顶压机

说明书

本发明公开了一种框架式六面顶压机，包括压机框架和框架式六面顶压机，所述压机框架采用正方体结构，六个面中央开有尺寸相同的六个圆孔，所述压机框架的八个角上均设有小圆孔，所述小圆孔外侧设有和小圆孔相切的等边三角形切面，所述压机框架内部设有空腔，所述空腔内设有加强筋，所述框架式六面顶压机包括主体框架、工作缸和底座，所述底座上连接设有主体框架，所述主体框架上连接设有工作缸。本发明与现有技术相比的优点在于：该种结构将六面顶压机装配过程中的精度从依赖安装工人转移到依赖加工精度普通机床加工精度可达0.01mm，可靠性大幅提升。

技术领域

本发明涉及本一种用于合成金刚石、立方氮化硼等超硬材料的六面顶压机的新型结构设计，具体是指一种框架式六面顶压机。

背景技术

近年来，随着人造金刚石的价格一路下探，金刚石行业对于成本控制的要求越来越高。为了降低每克拉成本，除常规管理手段外，研发更大缸径的六面顶压机是最有效的方法之一。我国目前超过99％的人造金刚石由六面顶压机合成，余下极小部分由CVD及两面顶压机合成。

CVD由于本身特点，生长速度极慢，适合于生产大尺寸单晶或多晶金刚石。CVD技术生产的金刚石通常用于消费级珠宝、光学窗口镜片、半导体芯片等高附加值的行业，单克拉成本极高。同时CVD技术所需要的设备价格也较为高昂，通常为目前主流六面顶压机的3-5倍。

我国在上世纪80年代从国外引进两面顶压机并在90年代实现国产，但是目前国内的两面顶压机几乎均被淘汰。两面顶压机由于高压模具生产技术尚不成熟、模具寿命较短、两面顶压机合成金刚石技术尚不成熟等导致所生产的金刚石单克拉成本远高于六面顶压机。同样的，在相同尺寸合成腔体的情况下，两面顶压机的价格在六面顶压机的2倍以上。

在上世纪60年代我国已经研发出六面顶压机。我国目前六面顶压机的保有量超过一万台，均是在上世纪60年代的结构上进行放大和微调而来。经过近六十年的发展，目前六面顶压机所生产的工业用人造金刚石单克拉成本最低已经低于0.1元，随着六面顶压机的腔体进一步增大以及合成金刚石技术的发展，成本还会进一步下降。

但是目前国内所使用的六面顶压机全部为铰链梁式六面顶压机，该种压机由六个独立的铰链梁构成，铰链梁与铰链梁之间通过“耳朵”互相插入并用销轴固定“耳朵”的方式进行连接。铰链梁式六面顶压机对安装要求较高，设备的位置度完全依靠安装工人，公差带较大、设备的可靠性较低，容易发生“挤锤”、“碰锤”、“放炮”等事故。另外地，由于铰链梁式六面顶压机通过“耳朵”互相插入的方式进行连接，耳朵部分有较大重叠，所需钢材量极大，设备生产成本也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种框架式六面顶压机，包括压机框架和框架式六面顶压机，所述压机框架采用正方体结构，六个面中央开有尺寸相同的六个圆孔，所述压机框架的八个角上均设有小圆孔，所述小圆孔外侧设有和小圆孔相切的等边三角形切面，所述压机框架内部设有空腔，所述空腔内设有加强筋，所述框架式六面顶压机包括主体框架、工作缸和底座，所述底座上连接设有主体框架，所述主体框架上连接设有工作缸。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明抛弃了传统的铰链梁式结构，新研发出一种框架式六面顶压机。相较于传统铰链梁式六面顶压机，框架式六面顶压机不再使用6个单独的铰链梁作为容纳工作缸的结构，而是通过铸造一个整体的框架结构，并将工作缸直接与该框架连接。该种结构将六面顶压机装配过程中的精度从依赖安装工人转移到依赖加工精度普通机床加工精度可达0.01mm，可靠性大幅提升。

作为改进，所述主体框架和工作缸之间采用螺纹连接。

作为改进，所述框架式六面顶压机和压机框架配合连接，所述框架式六面顶压机的八个角也设有小圆孔，所述框架式六面顶压机的小圆孔外侧设有和小圆孔相切的等边三角形切面。

附图说明