[发明专利]病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴换热结构

说明书

本发明涉及病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴换热结构，特征在于包括主轴，为中空管状结构，所述中空管腔用于导热流体的流通，其轴向间隔开设有预定数量的贯通孔；鼓盘，为由两个鼓片对合连接构成的中空鼓碟盘形结构，配置有若干个，轴向排列固定于主轴外壁上，其安装位置覆盖所述贯通孔，以使得主轴管腔与鼓盘内腔相贯通。采用中空管状结构的主轴使外部蒸汽进入管腔，并在主轴外周布设多个鼓盘，本发明不仅具有较高的自身强度，而且能够通过鼓盘大幅提高整个主轴与物料之间的换热面积；工作时鼓盘随主轴在罐体内转动，鼓盘内部的若干个翅形隔板不仅能够有效解决进入鼓盘内腔的冷凝水回流外排的问题。

技术领域

本发明涉及一种病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理化制罐（反应釜）中轴换热结构。属于病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理加工设备及工艺技术领域。

背景技术

目前，我国在病死畜禽及屠宰废弃物无害化处理及加工项目中，通常采用高温高压干、湿法化制即利用化制罐（夹套反应釜）进行处理，现有化制罐的中轴结构主要是在中轴（金属无缝钢管）上直接焊搅翅或用抱箍将搅翅固定在轴上，为了增加罐内的加热效率，目前的做法是将蒸汽通入中轴管腔内，通过中轴外壁向罐内物料加热，但毕竟中轴的直径有限，其换热面积比较少，热利用率低，故而使得物料化制及干燥的时间较长，成为行业内普遍存在的亟待解决的问题。

另外，因化制罐的罐体在工作过程中处于高热和高压的状态下，罐体及中轴往往容易产生轻微的变形，变形后的中轴搅翅刀头易与罐体内壁发生接触碰撞，增加摩擦力这种现象对于中轴主动力电机减速机造成的损害特别大，极易使电机减速机发生停转烧毁损坏。在目前的生产中，发生这种问题之后的解决方法主要停机后依赖人工进入罐体内部，利用切割工具将搅翅修割，之后罐体才能再次正常启动运行。这给正常生产也造成了不必要的麻烦，极大影响了工作的效率。

本申请将主要围绕以上两个技术问题，展开对应的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种适用于病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴换热结构，该结构具有热效率高、高效耐用、抗变形能力强、运行平稳高效、电机使用寿命长的诸多特点。本发明的这种中轴结构可使罐体内部换热面积和干燥速度得到大幅提升，工作效率显著提高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

病死畜禽及屠宰副产品无害化处理化制罐的中轴换热结构，安装于化制罐内部，起到搅拌及换热作用，特殊之处在于，其结构包括：

主轴，为中空管状结构，所述中空管腔用于导热流体的流通，其轴向间隔开设有预定数量的贯通孔；

鼓盘，为由两个鼓片对合连接构成的中空鼓碟盘形结构，配置有若干个，轴向排列固定于主轴外壁上，其安装位置覆盖所述贯通孔，以使得主轴管腔与鼓碟盘内腔相贯通。

进一步地，构成鼓盘的两个鼓片均为球冠结构，互为镜像焊合在一起；球冠形状的鼓片相比平面结构的鼓片具有耐压性能好，抗变形能力强的特点。鼓片中部开设用于与主轴外壁焊接的内套孔，两个鼓片外圆对合焊接后，在其内部形成了中空腔体。

为了避免化制罐中轴内部及鼓盘内腔的蒸汽在遇冷产生的冷凝水沉入鼓盘腔底部，至使冷凝水位涨至主轴中心位置才能从轴端旋转接头排出，从而减小换热温度及面积以及加大主轴负重、增加耗能的问题。所述鼓盘内腔设有能够将其内部通腔分隔成若干间隔腔的翅形隔板，所述若干间隔腔经由中轴开设的贯通孔与中轴内腔相互贯通；通过翅形隔板的隔离作用，使得每个间隔的腔室内的冷凝水伴随其腔室位置的变化而从腔室内排出至主轴管腔，最终由旋转接头排出至外部。