[发明专利]一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置

说明书

本发明公开了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括缸体和上盖，所述缸体的下端固定焊接有两组支腿，且两组支腿之间固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动组件，所述转动组件的上端固定安装圆柱网筛，所述转动组件的侧壁上固定安装有用于将3D打印陶瓷原料进行混合搅拌的搅拌组件，且转动组件的侧壁上固定安装有将缸体内壁上附着的3D打印陶瓷原料刮下的刮壁组件。本发明通过进料管和输送管直接让陶瓷原料进入圆柱网筛，并且通过圆柱网筛转动，使陶瓷原料由于离心力的作用从圆柱网筛的网眼中筛出，避免了陶瓷原料形成结块导致与化学添加剂混合不均匀。

技术领域

本发明属于3D打印陶瓷原料制作技术领域，具体涉及一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置。

背景技术

陶瓷3D打印具有逐层打印成型的特点，相比于传统陶瓷制造工艺的最大优势在于制作精度高、制作周期短、可实现个性化制作、陶瓷材料的多样性以及制作成本相对较低，陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐烛的特点,并且强度高、膨胀系数低、导热性好，在高温下使用较塑料和金属材料更有潜力和优势。但是，其缺点也是显而易见的，陶瓷材料的脆性较大、韧性较低，这些缺点对于陶瓷材料的进一步发展以及在工程中的大规模应用是个很大的瓶颈，现有的处理方法是通过添加化学添加剂来增强其韧性。

但是，在现有技术中，将化学添加剂与陶瓷材料进行混合时都是通过普通的搅拌装置进行的，其在混合时陶瓷原料容易形成结块导致与化学添加剂混合不均匀，而且陶瓷原料在混合时很容易附着在混合缸的内壁上，需要人工频繁的进行停机清理，严重的影响了混合搅拌的效率。

为此，我们提出一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，而且有效的避免了陶瓷原料形成结块导致混和搅拌不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中混合时陶瓷原料容易形成结块导致与化学添加剂混合不均匀，而且陶瓷原料在混合时很容易附着在混合缸的内壁上，需要人工频繁的进行停机清理，严重的影响了混合搅拌的效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括缸体和上盖，所述上盖通过阻尼铰链铰接于缸体的上端，所述缸体的下端固定焊接有两组支腿，且两组支腿之间固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动组件，所述转动组件的上端固定安装圆柱网筛，所述转动组件的侧壁上固定安装有用于将3D打印陶瓷原料进行混合搅拌的搅拌组件，且转动组件的侧壁上固定安装有将缸体内壁上附着的3D打印陶瓷原料刮下的刮壁组件；

所述转动组件包括转动杆和转动盘，所述转动杆的一端固定连接于驱动电机输出轴的一端，所述转动盘固定焊接于转动杆的另一端，所述转动盘的上端开设有凹槽，所述圆柱网筛放置于凹槽的内部所述圆柱网筛的外壁上固定焊接有固定块，所述固定块通过螺栓固定安装于转动盘的上端；

所述搅拌组件包括L形支撑柱和搅拌柱，所述L形支撑柱固定焊接于转动盘的侧壁上，所述搅拌柱固定焊接于L形支撑柱的外壁上，且搅拌柱等间距设置有不低于十组；

所述刮壁组件与搅拌组件对称设置，且刮壁组件包括连接柱和刮片，所述连接柱固定焊接于转动盘的侧壁上，所述刮片固定连接于连接柱的一端；

优选的，所述转动盘的上端开设有螺纹盲孔，所述固定块的上端开设有与螺纹盲孔相对应的通孔，所述螺栓的一端穿过通孔螺纹安装于螺纹盲孔内部。

优选的，所述刮片设置为橡胶刮片，所述缸体设置为内壁光滑的缸体，所述刮片贴合于缸体的内壁。

优选的，所述缸体的下端开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部嵌装固定有转动轴承，所述转动杆固定插接于转动轴承的内圈。