[发明专利]联动阀

说明书

本发明公开了一种联动阀，阀座的中央通孔内滑设有切换阀杆，排气放料通道通过竖孔与进料孔连通，竖孔上部设置阀杆座，阀杆座内滑设有排放阀杆，排放阀杆伸入竖孔内，对应每个进料孔在阀座内部开设若干个排气放料通道，排气放料通道与阀座的竖孔贯通；竖孔的下部靠近进料孔处设置有密封结构，与排放阀杆底部的结构配合实现密封。本发明的排气放料通道直接开设在阀座上，废气、废料排放流道行程大大减小，一方面，物料从下往上流动时，只需要克服较小的重力势能就能到达排气放料通道，完成在线排气放料需要消耗的能耗大大减小；另一方面，排放阀杆的导引段的长度减小，进而减少在导引段、导引部及竖孔上形成死区的区域。

本发明涉及聚合聚酯、化纤产品及废旧塑料的二次回收利用过滤设备技术领域，尤其是一种用于废旧塑料的二次回收利用过滤设备的联动阀。

背景技术

在聚合聚酯、化纤行业特别是废旧塑料的二次回收利用行业，通常采用熔体过滤设备对聚合物、化纤产品及废旧塑料的熔体原料进行过滤，熔体过滤设备上采用联动阀来实现内部过滤室的进出料及通道切换；为了实现在线排气放料、实时检视熔体物料品质，熔体过滤设备上还需配备排气放料阀。

现有用于熔体过滤设备上的联动阀和排气放料阀如图1所示，排气放料阀的阀体2固定安装在联动阀的阀座1上，联动阀的阀座1上开设进出料孔8及与其连通的竖孔7；排气放料阀的阀体2的排放阀杆3滑设在其中央贯通的第一中心孔9内，排放阀杆3的下端部设有导引段4，导引段4上端具有第一锥面13，第一中心孔9的下端部对应设置导引部6，导引部6的上端具有第二锥面15，第二锥面15与第一锥面13相对应，导引部6与阀座1上的竖孔7相对应，阀体2上位于导引部6上方开设连通第一中心孔9的排气放料通道5，通过排放阀杆3的上下滑移运动，可以实现对排气放料通道5的开、闭，从而实现在线排气放料、实时检视熔体物料品质；排放阀杆3封闭排气放料通道5时，其第一锥面13压紧在阀体2的第二锥面15上实现排气放料通道5与进出料孔8之间的密封。这种通过联动阀加装排气放料阀实现在线排气放料的方式存在以下问题：（1）排气放料阀的排气放料通道5开设在导引部6的上方，开启排气放料通道5进行排气放料时，阀座1内部通道的物料需要流经竖孔7、导引部6、部分第一中心孔9后从排气放料通道5排出，废气、废料排放流道行程较长，一方面，废料从下往上流动，需要克服较大的重力势能才能到达排气放料通道5，排气放料阀完成在线排气放料需要消耗较大的能耗；另一方面，由于废气、废料排放流道行程较长，特别由于排放阀杆的导引部较长，对熔体通道形成一个死区，易导致熔体降解，排气放料结束后，排放流道内的物料特别是降解物料不具备足够克服重力势能所需的动能、无法从排放流道内排出，而残留在排放流道内，排气放料通道5的排气放料不够彻底，在排放阀杆3向下滑动封闭排气放料通道5时，被重新压回阀座1内部通道，与内部通道内的物料混合，进而影响通道内熔体物料的品质。（2）排气放料通道5开设在排气放料阀上，而且排气放料通道5与进出料孔8之间无附加密封部件，仅仅通过排放阀杆3的外表面来实现排气放料通道5与进出料孔8之间的密封，为了确保排放阀杆3的密封性及可靠性，需要保证排气放料阀的排放阀杆3的外表面、第一中心孔9的内表面较高的表面精度要求，同时在排气放料阀安装在联动阀的阀座1上时，还要保证排放阀杆3与阀座1的竖孔7之间的较高的安装精度要求，这大大增加了零部件的加工、装配、维护难度，进而增加了生产、维护的成本。（3）排放阀杆3是通过相应的锥面配合来实现排气放料通道5与进出料孔8之间的密封，为了确保密封的可靠性以及较高的安装精度，与排放阀杆3的第一锥面13相对应的第二锥面15需设置在阀体2的导引部6的上端，而为了确保排放阀杆3处于封闭状态时，阀座1内部通道的物料不会进入竖孔7内，则排放阀杆3的导引段4长度需约等于导引部6的高度加上整个竖孔7的高度，即导引段4的长度整体较长；而导引段4与导引部6及竖孔7之间为间隙配合，在工作过程中，阀座1内部通道的物料或多或少会渗漏进入间隙内，长时间工作后，物料中的杂质颗粒会逐渐滞留沉积在导引段4的外周面或导引部6及竖孔7的内周面上，而沉积的杂质颗粒无法清除，会在导引段4、导引部6及竖孔7上形成较大的死区。

发明内容