[发明专利]单层镀铝镭射树脂膜及其制备方法在审
申请号: | 201911341165.4 | 申请日: | 2019-12-23 |
公开(公告)号: | CN111073010A | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 黄钦棒 | 申请(专利权)人: | 金华汉马镭射包装材料有限公司 |
主分类号: | C08J7/04 | 分类号: | C08J7/04;C08J5/18;C08L67/02;C08L23/12;C08L5/08;C09D131/04;C09D183/04 |
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地址: | 321000 浙江省金华市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单层 镀铝 镭射 树脂 及其 制备 方法 | ||
1.单层镀铝镭射树脂膜,其特征在于,由如下重量份原料制成:35-55份改性聚丙烯基膜,5-8份二甲基硅油,5-10份聚乙烯酸树脂,15-30份无水乙醇,2-3份甲酰胺;
该单层镀铝镭射树脂膜由如下方法制成:
第一步、将聚乙烯酸树脂和二甲基硅油加入三口烧瓶中,45℃水浴加热并磁力搅拌30min,加入无水乙醇升温至55℃,并以180r/min的转速搅拌2h,倒入球磨机,以1500r/min的转速进行高速球磨,球磨15min后制得混合液,取出备用;
第二步、转移至反应釜中,加入甲酰胺,控制反应釜温度为70℃,在此温度下反应2h,反应结束后取出,静置1h,超声2h,制得转移涂料;
第三步、在PET薄膜上涂上转移涂料,将油墨层以凹版套印的工艺印刷到转移涂料上,之后通过真空镀铝的方式将铝箔层镀在油墨层上,最后通过复合、模压、剥离将油墨层转移至改性聚丙烯基膜上,制得所述单层镀铝镭射树脂膜。
2.根据权利要求1所述的单层镀铝镭射树脂膜,其特征在于,所述改性聚丙烯基膜由如下方法制成:
步骤S1、将去离子水与无水乙醇按照10∶1的重量比进行混合,45℃水浴加热,加入偶联剂,磁力搅拌30min,加入十二烷基苯磺酸钠,升温至60℃,并磁力搅拌20min,制得混合液,控制无水乙醇、偶联剂和十二烷基苯磺酸钠的重量比为20∶1.0-1.5∶0.8-1.0;
步骤S2、将壳聚糖进行球磨,控制球磨转速为300r/min,每球磨30min静置降温10min,球磨2h后制得壳聚糖微粒,将制得的壳聚糖微粒加入混合液中,以120r/min的转速搅拌2h,抽滤,用无水乙醇洗涤3次,转移至80℃真空干燥箱中干燥5h,控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa,制得初步处理后的壳聚糖微粒,控制壳聚糖与混合液的重量比为1∶10-15;
步骤S3、将初步处理后的壳聚糖微粒与聚丙烯微粒混合,在110℃下干燥4h,之后升温至250-265℃,制得混合熔体,流延成膜,制得改性聚丙烯基膜,控制初步处理后的壳聚糖微粒与聚丙烯微粒的重量比为0.8-1.0∶95-98。
3.根据权利要求2所述的单层镀铝镭射树脂膜,其特征在于,步骤S1中偶联剂为KH550、KH560和KH570中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的单层镀铝镭射树脂膜,其特征在于,所述改性聚丙烯基膜的厚度为0.01-0.025mm。
5.单层镀铝镭射树脂膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步、将聚乙烯酸树脂和二甲基硅油加入三口烧瓶中,45℃水浴加热并磁力搅拌30min,加入无水乙醇升温至55℃,并以180r/min的转速搅拌2h,倒入球磨机,以1500r/min的转速进行高速球磨,球磨15min后制得混合液,取出备用;
第二步、转移至反应釜中,加入甲酰胺,控制反应釜温度为70℃,在此温度下反应2h,反应结束后取出,静置1h,超声2h,制得转移涂料;
第三步、在PET薄膜上涂上转移涂料,将油墨层以凹版套印的工艺印刷到转移涂料上,之后通过真空镀铝的方式将铝箔层镀在油墨层上,最后通过复合、模压、剥离将油墨层转移至改性聚丙烯基膜上,制得所述单层镀铝镭射树脂膜。
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