[发明专利]一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺

权利要求书

1.一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备异形POY原丝：将聚酯切片通过湿切片料仓，进入预结晶阶段，经过预结晶后，再进入均化干燥阶段，经过干燥后，得到PET干切片，PET干切片进入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，得到异形POY原丝；其中，纺丝组件中的喷丝板上的喷丝孔是由三个或三个以上的V字形小孔组合而成，该V字形小孔的外端闭合，V字形小孔的夹角外端为膨化状；

(2)制备异形DTY丝：将步骤(1)制备的POY原丝喂入加弹机的第一热箱，经过受热拉伸，再经冷却，然后进入假捻器进行假捻变形，得到异形DTY丝；

(3)制备涤纶低弹复合丝：将步骤(1)制备的异形POY原丝和步骤(2)制备的异形DTY丝经复合导丝器进行复合，形成复合丝，复合丝进入第二热箱进行定型，然后经过上油、卷绕，得到吸湿排汗涤纶低弹复合丝。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，预结晶的温度为170-175℃，预结晶时间为12-16min，均化干燥温度为180-185℃，干燥时间为4-6h。

3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，螺杆挤压机的螺杆温度为260-285℃，熔融纺丝过程中的纺丝温度为285-290℃，侧吹风冷却装置的侧吹风温度为23-25℃，侧吹风速度为0.4-0.6m/s，侧吹风湿度为70-80％。

4.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于：喷丝板上的喷丝孔为由三个V字形小孔组合而成的三角中空结构，或者为由四个V字形小孔组合而成的方形中空结构，或者为由五个V字形小孔组合而成的五边形中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，第一热箱的温度为185-200℃，步骤(3)中，第二热箱的温度为130-150℃。

6.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺，其特征在于，所述假捻器的速比为1.2-1.4。