[发明专利]一种转炉遥控湿式自流喷注料

说明书

本发明公开了一种转炉遥控湿式自流喷注料，其由主料55‑85份、辅料5‑10份和液体结合剂1‑2.5份组成；主料中，MgO和SiO₂+Al₂O₃的含量分别≥88wt％和5wt％，辅料包括0.05‑0.15份防爆纤维和3‑8份1.0‑2.0μm氧化铝超微粉，液体结合剂为含氯化镁、氯化钙、氯化铝、硫酸镁和硫酸铝中的一种或多种的饱和溶液。本发明选用的液体结合剂与含氧化铝超微粉的辅料相配合，可实现其高热自流性和瞬间凝固，使其在高温热态环境下泵送和喷射成为可能；选用无机物的饱和溶液为液体结合剂，在炉内烧结过程中不产生有毒害烟气且不增碳无污染，绿色环保；该喷注料得到的喷补层结构致密，抗冲刷和耐侵蚀性能好。

技术领域

本发明涉及转炉修补用耐火材料技术领域，具体涉及一种转炉遥控湿式自流喷注料。

背景技术

为了延长转炉的炉役，对转炉炉衬进行喷补维护已经有近50年的历史，喷补技术在实践中不断得到改进，喷补方法先后出现过传统湿法、干法、半干法和火焰喷补法。

传统湿法喷补技术由于喷补料浆水分太高，既对炽热砖衬有损害，又因水分快速挥发导致喷补层气孔率高、强度低、抗渣性差等，基本已被半干法取代。

干法喷补料以沥青或树脂等有机物做结合剂，并加入抗氧化剂，无需加水，直接喷补到热的炉衬上即可达到良好的粘接效果，可以解决传统湿法和半干法水分过多和添加无机盐带来的不良影响，但存在沥青或树脂烧结过程中烟气毒害问题，严重污染现场车间环境，且烧结时间过长，使用寿命也难以满足转炉生产需要。

半干法喷补的设备简单，操作方便，目前国内转炉喷补大多为此方法；然而，该方法所使用的喷补料多以磷酸盐或硅酸盐作为结合剂，导致材料高温性能劣化，耐侵蚀性能差，需要频繁进行炉况维护，影响耐火材料消耗和转炉作业率，同时，半干法也存在和传统湿法喷补同样的需水过多、加水量的不确定性等问题，导致材料与水拌和时间短、不均匀，材料结构疏松产生气隙与低强，另外，由于其喷补料粒度偏细、抗剥落性差，致使寿命不高难以满足转炉使用要求。

火焰喷补技术克服了含水喷补料中水分对炽热炉衬的损坏作用，具有附着率高、耐蚀性、抗渣性好等优点，同时也避免了烧结过程的烟气毒害问题；且迄今为止，尚未见到有关火焰喷补用转炉遥控湿式自流喷注料的相关报道。

基于此，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种转炉遥控湿式自流喷注料。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种转炉遥控湿式自流喷注料，由主料55-85份、辅料5-10份和液体结合剂1-2.5份组成；

在所述主料中，MgO含量≥88wt％，SiO₂+Al₂O₃含量≥5wt％；

所述辅料包括防爆纤维和氧化铝超微粉，所述防爆纤维的添加量为0.05-0.15份，所述氧化铝超微粉的粒径为1.0-2.0μm，其添加量为3-8份；

所述液体结合剂为含氯化镁、氯化钙、氯化铝、硫酸镁和硫酸铝中的一种或多种的饱和溶液。

在上述技术方案中，所述液体结合剂为含质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)：(2-4)：(2-4)的氯化镁、氯化钙、氯化铝、硫酸镁和硫酸铝的饱和水溶液，其黏度为1-15cP。

优选地，在上述技术方案中，所述液体结合剂为含质量比为1.28：2.12：1.64：2.56：3.28的氯化镁、氯化钙、氯化铝、硫酸镁和硫酸铝的饱和水溶液。

在上述技术方案中，所述辅料还包括分散剂0.1-0.5份和外加剂0.1-2.5份。