[发明专利]一种颗粒物除铁器

说明书

本发明公开了一种颗粒物除铁器，能够同步自动清除颗粒物生产过程中的铁性物质，主要由机体、转轴、磁棒、清铁带和拨块等组成。其中，所述的机体为筒状结构，包括固磁板、O型圈、前后盖板、隔筒、密封填料、密封盖、座体、前后转轴轴承、前后端盖、隔板等。所述的机体上部贯通连接有入料口，下部贯通连接有出料口和铁性物质出口，出料口壁面开孔作为吸尘口。通过磁棒与拨块的周期接触作用转换磁性，实现铁性物质的吸附和释放。本发明的优点是：结构简单，密封可靠，尤其适用于颗粒物的生产和输送，主要用于颗粒物分选提纯。

技术领域

本发明涉及一种固体颗粒物除铁装备，用于固体颗粒如炭黑等生产过程中的铁粉去除。

背景技术

在炭黑等颗粒物的生产和输送中，除铁器是一种利用强大磁场对产品中非预期的铁质杂质进行筛除的设备，以降低产品杂质，提高产品质量为主要功能。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业。

目前采用较多的滚筒式除铁器的使用方法是颗粒物从滚筒一端进入，滚筒和机体通过滚筒轴、轴承联结。滚筒进料端部与机体有间隙，当颗粒物进入量大于滚筒的输送量时，多余的颗粒物会进入间隙中阻碍了滚筒的旋转，滚筒的旋转阻力增大，电机与减速机连接键极易损坏，造成电机轴键槽磨损需要更换电机转子。同时多余的颗粒物没有经过除铁直接进入间隙内，造成产品铁份增高。进入间隙的颗粒物在旋转的滚筒与静止的机体研磨，造成颗粒物中细粉增多，降低了产品质量。

另外由于磁棒固定在滚筒内周上，须拆下磁棒清理磁棒上的铁销，停机清理导致生产效率低，而且在反复拆卸时的安装不当容易造成设备的损害。

发明内容

为此，本发明的目的是提供一种能够同步自动清铁的旋转除铁器。

本发明包括机体、转轴、磁棒、清铁带和拨块等。

所述的机体为筒状结构，包括固磁板、O型圈、前后盖板、隔筒、密封填料、密封盖、座体、前后转轴轴承、前后端盖、隔板等。所述的机体上部贯通连接有入料口，下部贯通连接有出料口和铁性物质出口，出料口壁面开孔作为吸尘口。

所述的转轴轴向贯穿安装在机体轴心，前端与驱动机构连接传动。转轴上由前端向后依次布置有前端盖、前转轴轴承、前盖板、固磁板、后盖板、密封填料、密封盖、座体、后转轴轴承、后端盖。转轴与固磁板通过键固定连接，并通过前转轴轴承和后转轴轴承分别连接于机体的前盖板和后盖板中，前转轴轴承安装在前盖板中，后转轴轴承安装在座体中。前端盖和后端盖与前盖板和座体分别固定，从而轴向固定前转轴轴承和后转轴轴承。密封盖固定密封填料填充转轴与后盖板之间的间隙。固磁板径向分别固定安装有隔筒、隔板和磁棒。固磁板与机体外壁固定连接且两者间安装有O型圈。

所述的磁棒为柱状体，包括磁棒前端盖、磁棒旋转轮、磁棒轴承、永磁体、软磁体、铸铁件、护套、磁棒后端盖和隔磁体。磁棒周向布置在固磁板上隔筒以外的区域，通过护套与固磁板固定连接。永磁体的芯轴前端与磁棒旋转轮固定连接，永磁体的芯轴通过磁棒前端盖和磁棒后端盖与磁棒轴承的轴向连接使得永磁体能够在磁棒内绕中心转动。在软磁体内，永磁体绕磁棒中心的转动可以改变磁棒的磁性有无。软磁体和铸铁件均由两个半圆环体夹持固定隔磁体组成，三者紧密配合安装在护套体内。

所述的清铁带为软弹性材料，由固带板固定安装在机体上的隔板上。径向布置的多组隔板、清铁带、固带板三者使机体形成左右两腔。

所述的拨块固定连接在前盖板上，在机体两腔分界线上径向线性布置，转轴旋转时与磁棒上的磁棒旋转轮交替作用。当磁棒随转轴的转动转到两腔分界线时，拨块与磁棒旋转轮碰撞，拨动磁棒旋转轮带动永磁体绕芯轴转动90度，使磁棒变换磁性。

拨块布置时可以设置提前角和滞后角。

颗粒物除铁器可以根据需要将转轴的旋转方向和机体左右腔永磁体的位置对应匹配。