[发明专利]自动化淋涂装置

说明书

本发明涉及淋涂设备技术领域，具体公开了自动化淋涂装置，包括淋涂室，淋涂室内设有泵体、喷头和悬挂传送单元，淋涂室内包括淋涂区，喷头位于淋涂区，悬挂传送单元贯穿整个淋涂室，还包括位于喷头下方的输送带，输送带上表面设有毛绒，输送带的传送速度大于悬挂传送单元的传送速度；被涂物底部能够与输送带的毛绒相贴。本方案用以解决现有技术中被涂物底部无法喷涂需要人工再次补漆或封边造成的人力成本浪费的问题。

技术领域

本发明涉及淋涂设备技术领域，具体是自动化淋涂装置。

背景技术

淋涂机也即将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷淋时，被涂物悬挂在贯穿淋涂室的悬吊式传送机上，被涂物依次进入淋涂室的淋涂区；涂料泵将涂料泵送至喷头上，喷头将涂料喷向进入淋涂区的被涂物表面，喷涂完后，被涂物经过淋涂室内的滞留区进行油漆的固化定型。

现有技术中，因涂料易挥发，导致淋涂完成的被涂物如门板，会因涂料挥发而使得门板流平效果差，漆膜不平整。

此外，因喷涂所用的喷头是位于门板的侧方和上方的，因而门板的底部喷淋不到，需要后期人工再次调漆、补漆(颜色不同的门板需要调不同颜色的漆)或者单独进行封边，增加了生产工序，浪费了人力物力。

除此之外，涂料从门板上滴落到用于收集涂料的倾斜板上，收集的涂料在重力作用下自动从倾斜板下落至涂料槽内，在门板淋涂过程中倾斜板上始终留存着漆料，长久使用后，漆料粘附在倾斜板上，使得倾斜板凹凸不平，不利于多余涂料的快速收集；此外，新滴落的涂料温度高于倾斜板上粘附的涂料，会使得粘附在倾斜板上的旧涂料软化而部分以块状形式随新涂料一起进入到涂料槽内，导致涂料槽内的涂料颗粒大小不一，涂料槽收集到的涂料需要经过过滤、加热并搅拌后才能被再次使用，回收成本高。

发明内容

本发明意在提供自动化淋涂装置，以解决现有技术中被涂物底部无法喷涂需要人工再次补漆或封边造成的人力成本浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

自动化淋涂装置，包括淋涂室，淋涂室内设有泵体、喷头和悬挂传送单元，淋涂室内包括淋涂区，喷头位于淋涂区，悬挂传送单元贯穿整个淋涂室，还包括位于喷头下方的输送带，输送带上表面设有毛绒，输送带的传送速度大于悬挂传送单元的传送速度；被涂物底部能够与输送带的毛绒相贴。

相比于现有技术的有益效果：

以淋涂门板为例，采用本方案时，门板经悬挂传送单元送入到淋涂室内，喷头对门板进行淋涂，门板上多余的涂料在重力作用下下落至输送带上，多余的涂料停留在输送带上，当门板被悬挂传送单元传送至与输送带接触时，因输送带的传送速度大于悬挂传送单元传送门板的速度，因而门板与输送带产生相对运动，输送带上停留的涂料会抹在门板底部，同时输送带也将门板底部难以下落的多余涂料抹平；相比于现有技术，不需要人工单独对门板底部进行补漆，减少了生产工序，降低了人工成本。

此外，在输送带与门板接触的过程中，将门板底部边缘堆积的未下落的多余涂料抹落，使得门板底部不会堆积较厚的涂料，门板的涂漆厚度均匀性更好，也更有利于后期涂漆后门板的固化定型。

进一步，所述淋涂室内设有收集槽，收集槽内固定连接有刮板，刮板位于输送带下方，且刮板与输送带的毛绒相抵。

有益效果：通过刮板将输送带的毛绒上粘附的涂料刮落至收集槽内，相比于现有技术中依靠涂料的重力下落相比，采用刮板使得对多余涂料的回收更加快速。

进一步，所述淋涂室内设有涂料槽，涂料槽位于收集槽下方，收集槽与涂料槽连通，涂料槽内设有加热器。

有益效果：将收集槽内的涂料及时送至涂料槽内进行加热，避免涂料在收集槽内凝固。

进一步，所述收集槽上固定连接有第一弹簧，第一弹簧与输送带上的毛绒相抵。