[发明专利]一种3D打印双缸供粉双向铺粉装置

说明书

本发明公开了一种3D打印双缸供粉双向铺粉装置，包括操作台和机架底板。所述操作台的表面两侧分别设有一个安装座，两个所述安装座之间安装有滑轨，两个所述安装座之间通过轴承活动安装有第一丝杆，其中一个所述安装座内安装有第一电机，所述第一丝杆的一端穿过安装座的表面并通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，所述滑轨上活动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的表面均通过螺栓安装有搭载平台，所述第二丝杆上安装有铺粉机构。本发明在机架底板上增设供粉缸，使设置在两个铺粉机构上的铺粉辊同时执行铺粉动作，形成双缸双向同时进行铺粉的效果，有效避免了粉层厚度出现偏差，且大大提高了铺粉效率及效果。

技术领域

本发明属于3D打印铺粉机构技术领域，具体涉及一种3D打印双缸供粉双向铺粉装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

现有常见的3D金属打印机铺粉机构一般为悬臂机构，通过丝杆带动悬臂及刮刀或铺粉辊往复直线运动完成铺粉动作。此种结构中需要单个悬臂操作刮刀或铺粉辊进行多次往复动作完成铺粉，铺粉效率较低，同时可能会出现粉层厚度出现偏差的情况，甚至可能会影响到后续的打印工作的正常运行进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印双缸供粉双向铺粉装置，在机架底板上增设供粉缸，使设置在两个铺粉机构上的铺粉辊同时执行铺粉动作，形成双缸双向同时进行铺粉的效果，有效避免了粉层厚度出现偏差，且大大提高了铺粉效率及效果，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3D打印双缸供粉双向铺粉装置，包括操作台和机架底板，所述操作台的表面两侧分别设有一个安装座，两个所述安装座之间安装有滑轨，两个所述安装座之间通过轴承活动安装有第一丝杆，其中一个所述安装座内安装有第一电机，所述第一丝杆的一端穿过安装座的表面并通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，所述滑轨上活动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块均通过第一螺纹孔螺接至第一丝杆的表面，两个所述第一滑块的表面均通过螺栓安装有搭载平台；

所述搭载平台包括外壳，所述外壳内装配有第二电机，所述外壳的一侧表面安装有悬臂，所述悬臂的一端通过轴承活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过轴承穿过外壳的表面并通过联轴器与第二电机的输出端传动连接，所述外壳在悬臂下方的表面上焊接有两个导杆，所述悬臂的底部设有开口槽，所述第二丝杆上安装有铺粉机构；

所述铺粉机构包括第二滑块，所述第二滑块上开设有第二螺纹孔，所述第二滑块的底部两侧分别开设有两个限位孔，所述第二滑块的底部安装有铺粉辊，所述第二滑块的上部通过第二螺纹孔螺接至第二丝杆的表面，且所述第二滑块的底部穿过设置在悬臂上的开口，所述第二滑块通过下部的两个限位孔分别与两个导杆滑动连接。

优选的，所述机架底板上设有成型缸，且所述机架底板在成型缸的两侧分别安装有第一供粉缸与第二供粉缸，所述第一供粉缸与第二供粉缸的一侧均安装有溢粉缸。

优选的，所述第一丝杆的两端分别设有不同方向的外接螺纹，两个所述第一滑块分别通过第一螺纹孔螺接至两端不同方向的外接螺纹表面，且两个所述第一滑块的位置在滑轨上呈对称式设置。

优选的，所述滑轨的两端安装在两个安装座一侧的下半部分，所述第一丝杆的两端通过轴承活动安装在滑轨上方的两个安装座表面。