[发明专利]一种线路板散热油墨的预处理方法和装置

说明书

本发明公开一种线路板散热油墨的预处理方法和装置，该方法包括步骤S1.将热固化型石墨烯油墨和消泡剂按比例倒入搅拌桶中；S2.在转速≥1000转/分钟的条件下对所述搅拌桶中的油墨进行剪切式搅拌，搅拌时间≥10分钟；S3.将搅拌后的油墨冷却至室温。该装置包括支架、设置在所述支架上的搅拌电机以及设置在所述支架下方的搅拌桶，所述搅拌电机连接有剪切式搅拌头，所述搅拌电机的转速≥1000转/分钟。本发明的预处理方法和装置在搅拌热固化型石墨烯油墨时添加消泡剂，有利于消除油墨中的气泡，对热固化型石墨烯油墨进行高速搅拌，可以使石墨烯在油墨中分布均匀，且本发明可以在非真空环境下进行搅拌，无需价格昂贵的真空搅拌设备，有利于降低生产成本。

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，具体涉及一种线路板散热油墨的预处理方法和装置。

背景技术

在线路板中，阻焊层使用的油墨(以下简称普通油墨)一般包括绿油、碳油和蓝胶，对于散热性能要求高的线路板来说，普通油墨的散热性能不能满足散热要求。

热固化型石墨烯油墨是具有比普通油墨更好的散热性能，这种油墨印刷图案质量轻、印刷适性好、固化条件温和，成本低廉兼具绝缘及良好的操作特性，利用热固化型石墨烯油墨制作线路为印制线路板在应用过程中的热管理提供一种新的解决方案。

与普通油墨相比，热固化型石墨烯油墨的粘度较低、流动性大以及不能曝光显影，在印刷前若采用普通油墨的处理方式，即低速(≤300转/分钟)或上下震荡的搅拌方式处理，石墨烯在油墨中分布不够均匀，而且会产生大量的微小气泡，经丝网印刷到印制线路板面，烘干后油墨面不仅会凹凸斑驳，还会出现大量的露铜点，而且常规的热固化型石墨烯油墨搅拌方法需要在真空环境下进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种线路板散热油墨的预处理方法，用于解决现有的油墨处理方法导致石墨烯在油墨中分布不够均匀，而且会产生大量的微小气泡的问题。

本发明的内容如下：

一种线路板散热油墨的预处理方法，包括以下步骤：

S1.将热固化型石墨烯油墨和消泡剂按比例倒入搅拌桶中；

S2.在转速≥1000转/分钟的条件下对所述搅拌桶中的油墨进行剪切式搅拌，搅拌时间≥10分钟；

S3.将搅拌后的油墨冷却至室温。

优选的，步骤S1的消泡剂的比例为1千克油墨中加入3～5毫升消泡剂。

优选的，步骤S2中采用双边锯齿分散盘进行所述剪切式搅拌。

优选的，步骤S2在非真空的条件下进行搅拌。

本发明还提供一种线路板散热油墨的预处理装置，用于解决现有的油墨处理方法导致石墨烯在油墨中分布不够均匀的问题。

一种线路板散热油墨的预处理装置，包括支架、设置在所述支架上的搅拌电机以及设置在所述支架下方的搅拌桶，所述搅拌电机连接有剪切式搅拌头，所述搅拌电机的转速≥1000转/分钟。

优选的，所述剪切式搅拌头采用双边锯齿分散盘。

优选的，所述支架为可升降支架。

优选的，本发明的预处理装置还包括消泡剂容纳器，所述消泡剂容纳器通过流量计与所述搅拌桶连通，所述流量计还电性连接有单片机，所述搅拌桶的底部设置有称重传感器，所述称重传感器与所述单片机电性连接。

优选的，所述搅拌桶上设置有温度计。