[发明专利]一种信号隔离接口电路及一种氩弧焊机

说明书

一种信号隔离接口电路及一种氩弧焊机，连接器传输氩弧焊枪的控制信号，并由微控制器采样控制信号、根据控制信号的物理参数判断氩弧焊枪的类型和切换自身的信号管脚的功能，以使信号管脚实时接收氩弧焊枪的控制信号，由光耦传输电路接收经微控制器进行信号处理后的控制信号，并输出至主控制电路，以使主控制电路根据控制信号相应调节氩弧焊枪的工作参数。上述的信号隔离接口电路及氩弧焊机，通过微控制器识别氩弧焊枪的类型并相应调整自身信号管脚的功能以顺利接收不同氩弧焊枪输出的不同类型的控制信号，使同一个氩弧焊机可兼容不同类型的氩弧焊枪，减少了采购氩弧焊机的成本，实用性高；且无需集成多个不同的功能处理单元，电路结构简单。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种信号隔离接口电路及一种氩弧焊机。

背景技术

焊接时，氩弧焊机与氩弧焊枪必须配套使用。目前，为了满足焊工在工作过程中对氩弧焊机进行多种功能的远程控制的需求，例如参数调节、参数选择等，许多氩弧焊枪生产厂家研发了各种多功能的、控制方式各不相同的氩弧焊枪，市面上常用的两种氩弧焊枪为：具有四个功能按键的氩弧焊枪、具有一个功能按键和一个电位器调节旋钮的氩弧焊枪。因此，需要对氩弧焊机的接口电路进行改进，使得氩弧焊机可以兼容不同类型的氩弧焊枪。目前，传统的接口电路存在以下问题：1、由于不同类型的氩弧焊枪的信号接头针脚定义不同，设计接口时为了兼容两种类型甚至更多类型的氩弧焊枪，所使用的接口线缆芯数和针脚数量多(请参阅图2)，从而导致接口的设计成本高、装配复杂；2、传统的接口电路为了兼容两种功能的氩弧焊枪，需分别设计两种功能处理单元(请参阅图1)，电路设计复杂、使用器件种类多、数量多；3、由于不同类型的氩弧焊枪输出的信号类型不同，经功能处理单元处理后的信号也相应不同，例如对于A功能的氩弧焊枪，功能处理单元处理后得到电平信号，对于B功能的氩弧焊枪，功能处理单元处理后得到模拟信号，导致控制电路中的信号种类多，信号处理复杂，控制电路的成本偏高；4、氩弧焊机无法自动识别氩弧焊枪的类型，因此需要信号接口多预留一个针脚，通过将氩弧焊枪的控制线插头对应的针脚接入电平高低来识别出使用的氩弧焊枪的类型，导致不同功能的氩弧焊枪连接器插头无法统一，氩弧焊枪接口连接器针脚数多，成本高。

因此，传统的接口电路方案中存在着需要针对不同类型的氩弧焊枪相应在接口电路中集成多个不同的功能处理单元而导致的电路设计复杂、使用器件种类和数量多的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种信号隔离接口电路及一种氩弧焊机，旨在解决传统的接口电路方案中存在着需要针对不同类型的氩弧焊枪相应在接口电路中集成多个不同的功能处理单元而导致的电路设计复杂、使用器件种类和数量多的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种信号隔离接口电路，包括：

连接不同类型的氩弧焊枪，被配置为接入所述氩弧焊枪的控制信号的连接器；

具有多个信号管脚，与所述连接器连接，被配置为根据所述控制信号的物理参数判断所述氩弧焊枪的类型，并相应切换多个所述信号管脚的功能，以使多个所述信号管脚实时接收所述氩弧焊枪的控制信号并进行信号处理的微控制器；以及

与所述微控制器连接，被配置为将信号处理后的所述控制信号传输至主控制电路，以使所述主控制电路根据所述控制信号相应调节所述氩弧焊枪的工作参数的光耦传输电路。

进一步的，所述连接器为五孔连接器，所述五孔连接器的第一孔位、第二孔位、第三孔位及第四孔位用于接入所述控制信号，所述五孔连接器的第五孔位接地。

进一步的，所述第一孔位、所述第二孔位及所述第三孔位分别对应的信号线均为复用信号线，所述复用信号线被配置为传输所述控制信号至所述微控制器，以使所述微控制器根据所述控制信号切换多个所述信号管脚的功能。

进一步的，所述光耦传输电路包括：

光耦合器、第一电阻以及第二电阻；