[发明专利]自动络筒机后空管与疵纱管分拣装置

说明书

本发明公开一种自动络筒机后空管与疵纱管分拣装置，包括用以将空管和疵纱管运送至分拣区的输送带，在分拣区设置有长方形壳体，在壳体的上方设置有分拣辊组；所述分拣辊组包括若干个转动辊，从壳体的一端至另一端分拣辊组依次划分为传送辊组、空管分拣辊组和疵纱管分拣辊组；传送辊组中相邻两个转动辊之间的间隙小于空管的直径，空管分拣辊组中相邻两个转动辊之间的间隙大于空管的直径且小于疵纱管的直径，疵纱管分拣辊组中相邻两个转动辊之间的间隙大于疵纱管的直径；在壳体的底部设置有空管收集箱和疵纱管收集箱。本发明可将自动络筒机后纱库空管和疵纱管进行自动分拣，节省人力成本，操作简单方便，便于生产管理，以及无人工厂化的实现。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种自动络筒机后纱库空管与疵纱管分拣装置，以及疵纱管所对应落后锭子的快速追踪方法。

背景技术

纺纱工作流程中，最后两道工序为细纱与络筒。细纱卷绕在细纱筒管上，在络筒工序经检测纱的质量后，合格纱线卷装到圆锥筒子上，成为最终产品出厂。如果络筒工序检测出某个纱管上的纱线质量不符合要求，自动络筒机会自动剔除。这时自动络筒机后空管与其上仍缠绕有细纱的疵纱管会混合在一起，目前多采用人工方式将疵纱管分拣出来，耗费人力成本，且不利于生产操作管理，以及无人工厂化的实现。另外，找出疵纱管后还需要查找出产生疵纱管上细纱的落后锭子，以免继续生产疵纱。目前行业里普遍采用逐锭查找的办法来找出落后锭子，查找困难且效率低下。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种自动络筒机后空管与疵纱管分拣装置，以实现空管与疵纱管的自动分拣，另外本发明还提出一种疵纱管所对应落后锭子的快速追踪方法，以快速准确查找出产生疵纱管上细纱的对应落后锭子位置。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种自动络筒机后空管与疵纱管分拣装置，包括用以将空管和疵纱管运送至分拣区的输送带，在分拣区设置有长方形壳体，在壳体的上方设置有分拣辊组；

所述分拣辊组包括若干个转动辊，转动辊均沿壳体的宽度方向布置，从壳体的一端至另一端分拣辊组依次划分为传送辊组、空管分拣辊组和疵纱管分拣辊组；

输送带的末端延伸至传送辊组处，在输送带上空管和疵纱管均沿输送带的运送方向放置；

传送辊组中相邻两个转动辊之间的间隙小于空管的直径，空管分拣辊组中相邻两个转动辊之间的间隙大于空管的直径且小于疵纱管的直径，疵纱管分拣辊组中相邻两个转动辊之间的间隙大于疵纱管的直径；

在壳体的底部且对应空管分拣辊组的下方位置处设置有空管收集箱，在壳体的底部且对应疵纱管分拣辊组的下方位置处设置有疵纱管收集箱。

进一步的，在分拣辊组的上方设置有挡板，所述挡板包括第一导向挡板和第二导向挡板，第一导向挡板和第二导向挡板之间形成空管和疵纱管在传送辊组上输送的导向槽，导向槽在对应传送辊组的上方处呈向两侧扩散的扩口，所述空管收集箱和疵纱管收集箱均位于导向槽的下方。

进一步的，在空管分拣辊组的下方设置有竖直分隔板，且竖直分隔板恰好对应于导向槽的中心分隔处；

所述空管收集箱共设置两个，分别位于竖直分隔板的底部两侧，在竖直分隔板的上部两侧倾斜布置有用于将空管引导至空管箱的滑槽。

进一步的，所述疵纱管分拣辊组上的转动辊包括转动辊体，在转动辊体的径向上间隔设置有角钉，相邻转动辊体上的角钉交错布置。

进一步的，在壳体上且靠近疵纱管分拣辊组的安装位置处设置有用于获取疵纱管端头处编码信息的扫码器。

一种疵纱管所对应落后锭子位置的快速查找方法，采用如上所述的装置，包括以下步骤：

a在细纱纱管的端头处通过喷码机或编码刻制机进行编码标识，并将锭子的位置信息以及该锭子所生产出来的细纱纱管上编码信息采集存入数据库；