[发明专利]钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法

说明书

本发明公开了一种钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法，包括以下步骤：S1、将钼酸钙原料与含有碳铵的转型母液进行混合，经过滤得到初次转型渣和初次转型母液；S2、初次转型渣经碳铵溶液多次处理后得到转型母液和最终转型渣，含碳铵的转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用；S3、将初次转型母液与硫化铵混合，过滤后的转型母液进行预浓缩脱碳处理；S4、对转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物。本发明的方法解决了废水氨氮严重超标、废水高成本治理等问题，具有回收率高、产量高、易于自动化控制等生产特点，生产得到的钼酸铵产品各项指标满足国标最高标准，值得应用推广。

技术领域

本发明涉及钼酸铵生产制备技术领域，特别涉及一种钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法。

背景技术

近年来，行业内钼废液的回收处理，部分采用了直接向废水中添加钙盐的方法，液相沉淀生产钼酸钙工艺，从而产生了一些钼酸钙的回收产品。目前，对钼酸钙的主要处理思路有如下几种：

(1)、酸分解氨溶法制钼酸铵：钼酸钙—酸分解—钼酸滤饼—氨水溶解—粗钼酸铵溶液—氯化镁除杂—硫化氨除杂—精钼酸铵溶液—硝酸酸沉—四钼酸铵—氨溶—蒸发结晶—二钼酸铵；

(2)、碳酸钠高压浸出法制钼酸钠：钼酸钙—碳酸钠浸出—钼酸钠溶液—蒸发结晶—钼酸钠固体；

(3)、高温还原制钼合金或钼金属：钼酸钙—高温还原—钼合金或钼金属。

对于酸分解氨溶法制钼酸铵，此类方法为湿法冶金常用回收方法，因为可以制取价值比较高的钼酸铵产品，但该法存在以下缺点：(1)酸分解时工艺不易控制，且钼酸颗粒较细，难以过滤。(2)工作环境差，设备易腐蚀；(3)不易实行自动化控制；(4)环保排放(如废水、废气及废渣等)难以达到国家要求，生产过程中由于氨浸大量耗氨，产生大量高浓度的氨氮化合物，造成废水排放氨氮严重超标，须花费很大代价解决氨氮废物的治理，工艺面临着严峻的挑战。

对于碳酸钠高压浸出法制钼酸钠，国内部分厂家使用，存在以下缺点：(1)设备要求高，必须高压条件进行，负责碳酸钠利用系数偏低；(2)钼酸钠产品价值低，同等金属量相对原矿价格还要打折。导致此方法成本偏高。

对于高温还原制钼合金或钼金属，部分钼铁厂家使用，存在以下缺点：对原料适用性非常差，尤其是当原钼酸钙P，S元素比较高时产出的钼铁，钢铁企业难以使用。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法，通过采用更加环保、高效、低成本的方式，解决目前酸分解氨溶法制钼酸铵所存在的工艺不易控制、颗粒不易过滤、设备易腐蚀等问题。

本发明采用的技术方案如下：钼酸钙原料碳铵混液转型法制取钼酸铵的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钼酸钙原料与含有碳铵的转型母液进行混合，反应后经过滤得到初次转型渣和初次转型母液；

S2、使用碳酸铵和/或碳酸氢铵原料与水配制成碳铵溶液，初次转型渣经碳铵溶液多次处理后得到含碳铵的转型母液和最终转型渣，含碳铵的转型母液作为转型渣和/或钼酸钙原料相混合的原料使用，最终转型渣作为废渣进入废渣处理工序；

S3、将初次转型母液与设计量的硫化铵混合，然后过滤转型母液，对过滤后的转型母液进行预浓缩脱碳处理；

S4、将S3预浓缩脱碳处理后的转型母液进行蒸发结晶处理，得到结晶物，结晶物经烘干后即得到钼酸铵产品。