[发明专利]一种波纹界面双金属复合板成型方法

说明书

本发明涉及一种波纹界面双金属复合板成型方法，包括：步骤一，第一复合板上装；步骤二，第二复合板上装；步骤三，第二复合板涂胶，传送中的第二复合板与上料辊啮合转动，同步凸块与浮沉辊间断式接触设置，当凸块的凸起部分与浮沉辊接触时，涂胶箱内的胶水从出料口向外滴淋，并流入至上料辊上，上料辊转动将胶水均匀覆于第二复合板上；步骤四，双金属复合板成型；步骤五，第一复合板放料；步骤六，双金属复合板压紧；步骤七，双金属复合板输出；本发明解决了应用于部分工况下，如管道领域，表面有捆扎影响美观性，同时浪费原材料的技术问题。

技术领域

本发明涉及双金属复合板技术领域，尤其涉及一种波纹界面双金属复合板成型方法。

背景技术

双复合板属于复合材料的一种，由于其兼具两种金属的优点，因此广泛应用在航空航天、兵器制造、家电等领域。随着今年来自然资源的开采以及能源消耗的日益增加，许多矿产资源尤其是铬、镍资源濒临枯竭，复合材料节约稀有金属的优势逐渐凸显出来。

专利号为CN201810711027X的专利文献公开了一种波纹界面双金属复合板连续叠轧方法，首先采用波纹辊将坯料轧制波纹形复合板，在复合板波谷处形成应力峰值，促进波谷处的结合，再采用平辊进行叠轧，进而在波纹复合板波峰处形成应力峰值，使波峰处达到较高强度结合，该工艺利用两次不同位置的应力峰值可实现复合板从局部到整个面的高强度结合。波纹复合板采用该叠轧工艺轧平过程中金属的延伸主要是靠波峰位置处金属的压下实现的，波谷处金属的流动很小，这样波纹复合板轧平过程中波谷处就不容易产生断裂，且波峰处金属的压下又会给另一侧复合板波谷处一个反向的挤压应力，从而进一步提高原波谷处的结合强度，得到板形好的双金属复合板。

但是，在实际使用过程中，发明人发现应用于部分工况下，如管道领域，表面有捆扎影响美观性，同时浪费原材料的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第二复合板上装工作配合第二复合板涂胶工作，实现第二复合板的自动上胶工作，并配合同步传送的第一复合板上装工作，完成双金属复合板的自动粘结成型，再利用双金属复合板压紧工作，使得第一复合板及第二复合板牢固粘结一体，避免传送输出工作时发生外界撞击而散落，通过粘结方式，第一复合板及第二复合板的非粘结面均为光滑面，从而解决了应用于部分工况下，如管道领域，表面有捆扎影响美观性，同时浪费原材料的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种波纹界面双金属复合板成型方法，包括：

步骤一，第一复合板上装，人工将夹持组件的两组夹板背向拉开，然后将第一复合板放置在安装架上，利用压缩弹簧的复位，两组夹板将两组夹板夹持，其沿着传输组件a向后传动；

步骤二，第二复合板上装，与所述步骤一同步的，人工将第二复合板放置在支撑组件的托板上，并随着传输组件b向后传动；

步骤三，第二复合板涂胶，传送中的第二复合板与上料辊啮合转动，同步凸块与浮沉辊间断式接触设置，当凸块的凸起部分与浮沉辊接触时，涂胶箱内的胶水从出料口向外滴淋，并流入至上料辊上，上料辊转动将胶水均匀覆于第二复合板上；

步骤四，双金属复合板成型，夹持组件在导向组件的导向下，与第二复合板对应设置的第一复合板逐渐靠近第二复合板且与第二复合板胶结贴合；

步骤五，第一复合板放料，待第一复合板及第二复合板结合形成双金属复合板后，夹持组件配合释放组件，完成对第一复合板的释放工作，接着双金属复合板在传输组件b的传动下向后传输；

步骤六，双金属复合板压紧，带双金属复合板随着传输组件b传输至压紧组件，压紧组件配合支撑组件逐渐顶起，完成对双金属复合板的压紧工作，接着随着传输组件b的传动下继续向后传输；

步骤七，双金属复合板输出，待双金属复合板传动至传送带弧形部分输出时，在斜板的作用下，自动沿着斜板的斜面滑落，直至自动传输进入收集箱进行收集。