[发明专利]一种全方位高精度自动压合设备

说明书

本发明公开了一种全方位高精度自动压合设备，该种全方位高精度自动压合设备包括压合支架、气缸、压合板、直线轴承、拖链、压合架、纵向压合机构和水平压合机构，所述压合支架顶板上安装有气缸，气缸的伸缩通过连接头与压合板固定连接，压合板上安装有四个直线轴承，直线轴承套在压合支架的导杆上，压合板和底面通过拖链连接，压合板下端安装有两压合架，压合架的竖直面安装有纵向压合机构，压合架底面安装有两组水平压合机构。通过上述方式，本发明结构简单，运行平稳，能够同时对产品顶面和侧边进行压合处理，减少热压工序，多角度压合集于一体，成本低，效率高。

技术领域

本发明涉热压技术领域，特别是涉及一种全方位高精度自动压合设备。

背景技术

笔记本电脑的翻转部分在生产过程中，需要将两壳体热压到一起，两壳体之间事先点胶，胶水经热压固化后能将两产品固定到一起，普通压合设备紧紧提供单向的压力，适用于铆压件，热压件能够满足上述热压需求，但普通热压件常采用气缸、电缸或油缸等单方向也和，控制不好压力的话容易损伤产品，尤其针对一些精度要求较高的产品，针对多面热压的产品，需要更换不同的载具，操作繁琐，无疑加大了工作量，针对较薄产品的侧边压合，普通热压件难以满足，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种全方位高精度自动压合设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全方位高精度自动压合设备，结构简单，运行平稳，能够同时对产品顶面和侧边进行压合处理，减少热压工序，多角度压合集于一体，成本低，效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全方位高精度自动压合设备，该种全方位高精度自动压合设备包括压合支架、气缸、压合板、直线轴承、拖链、压合架、纵向压合机构和水平压合机构，所述压合支架顶板上安装有气缸，气缸的伸缩通过连接头与压合板固定连接，压合板上安装有四个直线轴承，直线轴承套在压合支架的导杆上，压合板和底面通过拖链连接，压合板下端安装有两压合架，压合架的竖直面安装有纵向压合机构，压合架底面安装有两组水平压合机构。

优选的是，所述纵向压合机构包括直线导轨、升降块、丝杠、伺服电机、活动块、压力传感器和热压组件，所述直线导轨竖直固定于压合架上，直线导轨上设置有两滑块，上方滑块上安装有升降块，压合架侧板上还安装有丝杠和伺服电机，伺服电机驱动丝杠转动，丝杠的丝杠螺母与升降块固定，直线导轨的下方滑块上安装有活动块，升降块通过压力传感器与活动块，活动块上安装有热压组件。

优选的是，所述热压组件包括隔热块、热压头、隔热套、加热棒和温度传感器，活动块下端安装有双层隔热块，隔热块下端安装有热压头，活动块上端安装有两隔热套，螺钉穿过隔热套将活动块、隔热块和热压头固定连接，热压头内穿装有加热棒和温度传感器。

优选的是，所述水平压合机构的结构与纵向压合机构的结构相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构简单，运行平稳，能够同时对产品顶面和侧边进行压合处理，减少热压工序，多角度压合集于一体，成本低，效率高；

压力传感器与伺服电机配合使用，保证压合力的同时避免压力过大损伤产品；

加热棒和温度传感器配合使用，保证热压温度的同时避免温度过高损伤产品；

双层隔热块和隔热套的设置，能够避免温度长传，损伤压合设备。

附图说明

图1为一种全方位高精度自动压合设备的结构示意图。

图2为一种全方位高精度自动压合设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。